肖连勇
(贵州桥梁建设集团有限责任公司 贵州贵阳 550001)
贵州省黔西至大方高速公路东关至清风段是贵州省规划高速公路网(“678”网)中“二联”黔西至大方高速的延伸段,同时也是毕节地区根据自身经济、社会发展需要,而提出的连接规划组团间的城市高速绕城线中的北环。采用科学可行的方式进行本工程洞身开挖和支护施工,意义深远。
本项目路线大方县城北东关,与黔西至大方高速公路顺接,并与杭瑞高速遵毕线形成十字交叉,至龙井边穿隧道至贺家寨,跨两岔河后沿山沟布线,穿隧道至小坝,经小坝、海子街至倒天河,穿隧道回到毕节老城区北侧山坡,终于毕节市城西清丰的新房互通,与毕镇高速相接。真武山隧道单洞全长968m,在出口段采用单头、左右洞同时掘进,预留核心土施工工艺开挖,开挖过程中做防瓦斯处理。计划于2017年1月20日开工,2018年3月30日完工。需开挖台车、二衬台车各2台,潜孔钻2台,挖机2台等关门山隧道单洞全长370m,在进口端采用单头、左右洞同时掘进,预留核心土施工工艺开挖,开挖过程中做防瓦斯处理。此隧道于成贵高铁隧道交叉需上报专项施工方案。需开挖台车、二衬台车各2台,潜孔钻2台,挖机2台等。
第一工区为K37+430~K40+900,主要施工任务有:起点至K40+900。全长3.47km包含(真武山隧道965m,店子上大桥21-40m,涵洞6座)建设真武山隧道1#拌合站及1#钢筋房、店子上大桥2#钢筋房、店子上大桥21号桥头设2#拌合站及1#预制场。土石方开挖31万,填方48.8万;第二工区为K40+900~K43+330,主要施工任务为:K40+900至关门山隧道终点。全长2.43km包含(关门山隧道370m、涵洞8座),建设本项目3#钢筋房及料场,土石方开挖30.8万,填方56.6万;第三工区为K43+330~K45+540,主要施工任务为关门山隧道终点至全线终点。全长2.21km,互通区包含(倒天河互通、倒天河大桥4-30+66+120+66预应力连续钢构桥、涵洞9座)。建设本项目3#拌合站、4#钢筋房及2#预制场。土石方开挖173.9万,填方135.4万。
先对边仰坡外截、排水沟,此后使用挖掘机,按照每2m一层的速度,结合设计的坡度从上向下逐层开挖,同时对边仰坡使用锚、网、喷临时防护的方式,喷10cm厚的C20混凝土,使用φ6mm钢筋网,选择φ22mm的注浆锚杆[1]。对于边坡开挖到洞门的位置时,应当留出3~5m的洞脸,先不进行开挖,采用拉槽的方式,逐层对洞脸的两侧支护边坡进行开挖,并且对隧洞的仰坡堆积层实施地表注浆加固[2]。
①对导向墙进行使用,施工需使用钢筋架和钢模板,结合设计位置,对φ127×5.5mm导向管进行精确的埋设,从而确保管棚的顶端方向足够准确,所使用的混凝土需要在拌合站进行拌和,对导向墙进行整体浇筑。②对管棚进行施工,其中长管使用的是φ108×6热轧无缝钢管,同时选择丝扣将其进行连接。在隧道的同一个横断面内部接头,需控制在50%以内,确保相邻钢管之间的接头位置至少能够错开1m,其中编号为第一节的管,可以使用4m的钢管,而编号为偶数的第一节钢管则可以使用6m的钢管,此后在每节使用6m的长管。
对隧洞洞身进行开挖,使用人工镐,同时配合挖掘机进行开挖,对于局部的一些硬质石方而言,可以使用钻孔台阶配合YT-28凿岩机进行钻眼,使用线性光面进行爆破,然后侧卸式50c装配机装渣[3]。在隧道开挖过程中,采用爆破方式,可能会导致欠挖,这也是隧道施工过程中的一个普遍性问题。针对这种问题,需使用先进的测量设备,施工中的技术人员每开挖循环,一定要进行精确放样,四周的边眼主要将开挖线作为司钻准线,同时对以上一个循环超欠情况进行详细描述,对其原因进行具体分析,方便对爆破设计参数和钻眼进行及时修正。
在暗挖隧道的拱部150°位置,使用φ42无缝钢管,为施工提供辅助,对于小导管进行洞外集中施工,软弱地层可以使用风镐见小导管直接顶入,此后在坚硬的地层使用风钻进行钻孔。注浆则使用单液注浆方式,对注浆压进行控制,使其保持在0.3~0.4MPa之间。对于超前小导管和注浆而言,其主要是对隧道四周的围岩实施超前支护,并且对地层进行加固。这种情况下,需在隧道开挖之前进行。在每次支护后,需持续开挖2~3个循环,然后再进行第二次超前支护。对于小导管而言,可以使用φ42无缝钢管进行加工,然后在钢管上钻出相应注浆孔,一般情况下,孔径在8~75mm之间[4]。对导管进行安装,如果导管不塌孔,可以使用锤或者风钻的方式,直接对导管进行撞击,使其达到设计位置,如果导管钻孔容易塌孔,则对导管或者钻头进行使用,在导管的前端,焊接上合金硬质钻头。
在暗挖隧道位置,可以使用分地段方式设置φ22锚杆,其长度控制在3.0m,而环纵向间距则控制为1.0~0.5m之间也可以设置为1.0~0.667m之间,呈菱形布置,主要将锚杆布置在拱墙位置。在具体施工过程中,先按照设计需求,对锚杆进行布置,对于锚杆孔而言,则结合设计需求,实施相应的施工放样,然后使用风钻成孔,当成孔之后,则使用高压水对钻孔进行清洗,先在锚孔的内部装入锚固剂,此后使用风钻对锚杆进行顶进和锚固[5]。
格栅钢架,采用人工的方式在洞外进行集中加工,然后洞内采用机械配合的方式,进行人工安装、为了对格栅拱脚变形情况进行科学控制,从而防止地表沉降,针对本工程不同断面的每一个导坑上断面开挖支护均在两侧拱脚,设置相应的锁脚锚杆。锁脚锚杆使用φ22钢筋,钢筋长度为30m,在每榀格栅布设,每侧拱脚位置设置2根,向下倾斜大约10°。
在建设标高、技术难度较大和地形条件比较复杂的多变条件下进行具体施工,需要施工单位先确保施工质量,这就要精确钻眼,对缩进尺寸进行精确设定,少装药,多打眼。初期支护阶段,一定要对其进行及时封闭,从而保障其厚度,确保平整度。最重要的是对施工进行精心管理,从而建设优质工程、精品工程。
[1]杨志浩,方勇,杨斌,徐晨.公路隧道下穿倾斜煤层采空区室内开挖模型试验[J].地下空间与工程学报,2017,13(04):974~981+1055.
[2]吴建文,张恒,孙建春,林放.不连续岩体中的隧道施工全过程离散单元法仿真研究[J].铁道科学与工程学报,2016,13(07):1379~1385.
[3]方勇,符亚鹏,杨志浩,杨斌.公路隧道下穿煤层采空区开挖过程相似模型试验[J].土木工程学报,2015,48(02):125~134.