装配式建筑施工工程监理质量控制要点

秦 平 (上海建通工程建设有限公司， 上海 200233)

0 引 言

装配式建筑中的预制部品部件通过工厂化生产方式来预制加工，具有节能、环保、模板节省、人力成本低、安全隐患少、工期短，减轻建筑物基础承受的荷载，提高构件精度，提升建筑工程现场装配建造质量和效率。为保证装配式建筑安装施工质量，需要控制好装配式建筑安装施工的每一个环节。

1 工程概况

上海某装配式项目主要由 1 号楼～5 号楼及地下车库等组成，工程总建筑面积为 46 386.41 m2；3 层以上为 PC 结构。主要的 PC 构件有外墙板、空调板、楼梯等，其中外墙板包含 PC 板及少量的 PCF 板。

2 施工前技术审核

2.1 PC构件施工图纸深化设计审核

施工图深化设计的深度，从满足建筑、结构、机电、地暖等各专业，以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求着手。主要审查如下内容。

（1）PC 预制构件材料的型号、规格、连接方式。

（2）PC 预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状。

（3）PC 预制构件的注浆孔、出浆孔、排气孔的直径和位置。

（4）PC 预制外墙板接缝构造形式及防水处理。

（5）夹心外墙板拉结件布置图、保温材料导热系数、燃烧性能的规定及排板图。

（6）预埋管线、分线盒、插座盒的规格、布置、安全距离和固定方式。

（7）预埋件、预留孔的规格、位置和数量，以及门窗洞口预埋木砖的防腐处理情况、位置、数量及固定方式。

（8）叠合楼面板内预埋管线的规格、数量及布置方式，要与混凝土二次浇筑的厚度相匹配。

（9）外墙饰面材料的类别、型号、规格、几何尺寸、连接构造和防护措施。

（10）预制构件预埋吊环的材料型号、规格及吊点位置。

（11）预制构件上设置的临时支撑点、临时连接点、施工预留洞位置及连接固定措施。

（12）预制构件与现场施工塔吊、施工电梯、卸料平台、悬挑脚手架等附着装置的连接位置及固定措施。

2.2 PC 构件生产方案针对性审查

审核 PC 构件加工厂报审的《PC 预制构件生产施工组织设计》。主要审查如下内容。

（1）生产单位内部对方案编制、审批程序及报送委托单位的内部审批程序。

（2）生产质量管理体系、工艺设施、试验检测办法及评价。

（3）生产模具选择、工艺确定、生产能力和计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输。

（4）模具承载力、刚度、整体稳定性的计算过程，模具组装、拆卸、周转次数的规定，模具的长度、截面尺寸、对角线、侧向弯曲、翘曲、组装缝隙等偏差检测办法、纠正措施及弃用规定。

（5）在构件生产前，按进场的各钢材生产厂家的各批次、型号、规格钢筋，进行原材料、连接件、预埋件取样送检检测试验，每种规格进行不少于3个钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验检测评定。

（6）PC 预制构件内钢筋、插筋、预埋件、预埋管线和线盒、灌浆套筒、吊环等的规格、位置、数量、固定方式，混凝土保护层垫块设置，夹心外墙板保温层位置、厚度，拉结件规格、数量、位置等的施工技术措施。

（7）预埋件加工偏差规定及固定在模具上的措施。

（8）生产 PC 预制构件的混凝土原材料、配合比设计及混凝土试块留置、养护、检测、自评价措施。

（9）PC 预制构件的脱模验算过程。

（10）PC 预制构件在翻转、运输、吊运、堆放等短暂状况下的施工验算过程。

2.3 PC构件安装施工方案针对性审查

审核施工单位报审的《预制构件安装专项施工方案》。主要审查如下内容。

（1）PC 构件安装施工单位编制、内部审批程序。

（2）施工现场平面布置、PC 构件吊装机械选型和数量（根据 PC 构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件，复核机械型号与配套吊具、回转半径覆盖吊装区域，是否便于安装与拆除等）；PC 预制构件进场临时道路、堆放场地平面布置及地基承载力计算；吊具强度验算、吊装试吊检验、吊运、安装流程、安装过程中临时支撑和拉结的承载力和刚度验算、成品保护措施；PC预制构件安装位置测量放线和复核、PC 预制构件临时支撑固定措施；劳动力组织、数量。

（3）施工现场架子工、塔吊和施工电梯司机、塔吊指挥等特殊工种持证上岗管理措施。

（4）塔吊、施工电梯、卸料平台、悬挑脚手架等附着装置对墙板的强度和刚度要求验算和安全措施设置；外脚手架安装和拆除的安全措施。

（5）核查 PC 叠合楼板、阳台板、楼梯安装临时支撑计算。

（6）钢筋制作、连接、安装，钢筋原材料和连接接头现场取样送检检测计划。

（7）PC 预制构件节点连接，重点是外墙板缝交接处防水措施、竖向和水平板缝均采用结构防水与防水材料相结合两道防水构造施工措施。

（8）PC 预制构件安装质量管理措施，二次混凝土浇捣质量管理措施，套筒灌浆质量管理措施。

（9）现浇部分模板及支架安装和拆除；模板及支架还应编制施工专项方案，满足承载力、刚度和整体稳定性要求。

（10）施工现场安全文明及环境保护施工管理措施，绿色施工管理措施。

（11）采用新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用施工操作平台，高处临边作业防护设施及超过一定规模的危险性较大分部分项工程施工专项方案，均应按规定进行专家论证。

3 分部分项工程的划分

（1）GB 50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ 1—2014《装配式混凝土结构技术规程》将“装配式结构”划入分项工程。

（2）DGJ 08-2117—2012《上海装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》将“装配式结构”划入子分部工程，将“预制结构”划入分项工程。

4 PC构件进场质量检查验收

（1）核查 PC 预制构件出厂的产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验单、抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、混凝土抗压强度检验报告、钢筋（含吊环）原材料和接头物理性能检测报告、保温材料物理性能检测报告、装饰面砖粘结强度检验报告、夹心外墙板拉结件性能试验检验报告。

（2）检查 PC 预制构件上是否有裂缝、麻面等混凝土缺陷。

（3）检查 PC 预制构件上设置的构件编号、制作日期、生产单位名称、质量等级等信息，混凝土强度等级，构件重量、吊环外观质量和起吊点位置，注浆孔、出浆孔和排气孔位置，以及临时固定点位置等表面标识。

（4）检查 PC 预制构件上预埋件、吊环、预留钢筋的位置、规格、数量，灌浆套筒的位置、规格、数量等。

（5）检查 PC 预制构件上预留门窗洞口的位置、数量等。

（6）检查 PC 预制构件钢筋的混凝土保护层厚度。

（7）检查 PC 预制构件夹心外墙板保温层位置、厚度，拉结件位置、规格、数量等。

（8）检查 PC 预制构件上预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

（9）检查 PC 预制构件外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面防护措施。

（10）核对施工塔吊、施工电梯、卸料平台、悬挑脚手架等附着装置设置位置预留和尺寸，施工预留洞口位置预留和尺寸，以及洞口加固措施。

（11）检查 PC 预制构件几何尺寸状况。

（12）检查 PC 预制构件进场堆放状况：当采用靠放架堆放时，核查靠放架的承载力和刚度验算；当采用插放架堆放时，采取直立方式，核查插放架的承载力和刚度验算；采用叠层平放堆放时，检查采取防止构件产生裂缝的措施。

5 PC构件安装质量检查验收

（1）核查吊装吊具根据预制构件形状、重量等进行的设计、配置；当采用配梁或分配梁桁架进行吊装时，45°≤一般吊索水平夹角≤60°。

（2）检查临时运输道路平整、畅通情况，复核其承载力；核对预制构件型号、混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等。

（3）关键工序应进行样板施工：①选择有代表性的单元或部位的PC预制构件进行固定安装、灌浆连接和密封处理；②现浇结构与 PC 预制构件连接节点模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣；③现浇结构中预埋定位连接钢筋；④外墙PC预制构件间的竖向和水平接缝处理。督促施工单位根据样板施工情况及时调整完善施工方案和施工工艺。

（4）PC 预制构件安装前，依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容：①测量放线和复核，检查结合部清理、构件安装定位标志设置；②抽检套筒、预留孔的规格、位置、数量；检查套筒和预留孔内有无杂物；套筒深度≥量测连接钢筋的锚固长度≥8 d；③复查PC构件装配位置，连接钢筋位置、规格、长度、数量；④检查验收防水材料型号、规格、数量、位置、安装质量；⑤复核坐浆料均匀性、饱满度，强度检测符合设计要求；当设计无要求时，座浆料的强度≥M15，厚度≤20 mm；⑥检查吊装设备、吊具的安全状态；检查特殊工种持证情况、安全技术交底记录；复查吊装令签发手续。

（5）PC 预制构件就位后，及时采用专用工具与测量检验仪器进行校正，并采取临时固定措施。

（6）PC 预制阳台板、空调板等悬挑构件的支撑应设置斜撑等构造措施，检查与主体结构墙体可靠的刚性拉结措施。

（7）后浇混凝土按规范规定留置混凝土试块，并进行养护和送检。

（8）拆除 PC 预制构件的临时支撑时，复核混凝土强度，使其不但满足混凝土结构设计强度，还应保证该结构上部构件通过支撑传递下来的荷载。

6 钢筋套筒灌浆连接质量检查验收

当灌浆施工的环境温度低于 5℃ 时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水及物料提前进行预热，控制浆体入模温度不低于 10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护；环境温度低于 0℃，不得施工。当连接部位养护温度低于 10℃时，应采取加热保温措施。

钢筋套筒灌浆前，应在现场进行灌浆拌合物试配，模拟构件连接接头的灌浆方式，进行灌注质量及接头抗拉强度检验。

检测灌浆拌合物的流动度，拌合物制备后应在 30 min内用完；灌浆拌合物采取压浆法从下口灌入，当浆料从上口流出后及时封堵；灌浆操作全过程进行旁站监理。

灌浆料同条件试块抗压强度达到 35 N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工。

7 外墙防水质量检查验收

外墙 PC 预制构件接缝和节点处理不当，易引发渗、漏、裂、冷等建筑物理问题，给建筑物正常使用带来影响。防水措施主要体现在板缝交接处，外墙 PC 预制构件竖向和水平连接缝、门窗连接缝防水施工应符合设计和施工专项方案要求。防水施工完成后，应进行外墙淋水试验检验。

外墙板接缝防水施工应符合下列规定：

（1）防水施工前，将板缝空腔清理干净。

（2）按设计要求填塞背衬材料；底部灌浆料应饱满，强度符合设计要求。

（3）密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度符合设计要求。

8 材料检查及取样送检

装配式建筑结构实体检验的内容包括 PC 预制构件结构性能检验和装配式结构连接性能检验两部分。

（1）装配式 PC 预制构件混凝土结构检测项目：

①钢筋原材料质量与物理性能、机械连接或焊接连接时钢筋接头质量与物理性能；

②PC 预制构件现浇制作混凝土强度；

③灌浆套筒质量与物理性能、套筒灌浆连接时接头质量、强度；灌浆料质量与物理性能及强度；

④接缝密封胶质量与物理性能；外墙板接缝材料防水性能；

⑤进场 PC 预制构件结构性能。

（2）装配式结构连接性能检验包括下列内容:

①叠合板后浇混凝土强度、PC 构件连接节点部位的后浇混凝土强度；

②钢筋套筒连接灌注浆体强度；

③PC 构件底部坐浆强度、PC 构件接缝部位灌浆体强度；

④钢筋保护层厚度；

⑤工程合同约定的其他项目。

9 结 语

通过对万科地杰国际城装配式建筑项目监理，除对施工方案审查，还充分运用 PC 构件图纸深化、巡检、隐检、旁站、测量、试验、检测等手段，有效地把装配式建筑质量隐患提前消灭在过程控制的前端，使施工过程监控工作顺利，切实达到了监督与指导并重，提高了建筑质量，赢得了各参与方的好评。

同时，建议 PC 预制构件制作最好考虑采取远程监控系统和构件射频编码的使用。对生产加工场区的料场、钢筋制安、混凝土拌合楼、试验室等重点区域实行远程监控。对构件采取射频编码标记，既可以做到生产过程的可追溯性，也利于施工现场的安装。