井下瓦斯抽放管路系统安装工程的探讨

梁西伟

引言

本工程为镇城底矿井下瓦斯抽放管路系统安装工程，工程主要包括两项内容：①22620工作面正、副巷瓦斯抽放管道安装。其中正巷1800m，每隔5m安装一个三通。副巷2200m，每隔50m安装一个三通。②18302工作面安装两台2BEC42型水环真空泵，以及1100m的瓦斯抽放管路安装。所有管道全部采用吊挂安装。本工程工期紧，任务重，施工现场的环境复杂，道路崎岖，根据具体情况确定工程施工主要顺序为：先安装22620工作面的瓦斯管路，然后安装18302工作的2台水环真空泵，最后安装18302工作面的瓦斯管路。

1 设备施工的总体程序

施工程序为：图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→地面对聚乙烯瓦斯管的耐压能力检验→地面对瓦斯抽放泵、管道的抗负压能力和初始抗负压程度→短节钢管的漏气及蝶阀的气密性试验→设备开箱检查→设备倒运、安装→设备、管道安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→管道气密性试验→联合试运转→竣工验收。

事先要根据施工组织措施要求，提出设备、材料进场计划。其间要做好聚乙烯瓦斯管的运输，并做好开箱检查工作。其次要做好基础验收及定位复测工作，做好垫铁布置以及设备的找平找正，完成二次灌浆，精找及设备底座灌浆。完成设备清洗以及润滑工作，开始进行单机试运转。

2 设备的试运转

2.1 试运转前准备工作

试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作规程，操作方法和安全守则。运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。

2.2 试运转

首先单独试电机，电机与机械联系后，应点动进行几次后无异常情况方可试运。试运转步骤，应先无负荷，后负荷运转，先从器件开始，零部件，组件至单台设备，上一步未合格不得进行一下步。

2.3 设备试运转前的具体要求

①润滑油脂的名称、型号，主要性能和加注数量应符合设备技术文件的规定。②按照设备技术文件的规定，对主要部件进行清洗。③电气各种保护装置，闭锁器安全可靠，设备保护装置齐全可靠。④电机转向符合设备要求，并且电动机先经空负荷试运，各项要求符合标准。⑤盘动设备应无卡阻和摩擦现象。⑥阀门和附属装置应处于风机和运转时负荷最小的位置。⑦其它各项安全措施齐全。⑧设备各方面检查完毕符合试运转要求。

3 电缆安装

3.1 电缆保护管安装

①据设计核对电缆保护管位置，管径，电缆管数量确保保护管敷设一次到位。②所有电缆保护管应无穿孔，裂缝和显著的凸凹不平现象，内壁光滑，且无严重的锈蚀。电缆管加工时管径DN＞70的采用热弯，DN＜70的采用冷弯，电缆管弯制后无裂缝和显著凹瘪现象且管口无毛刺和尖锐的棱角，管口宜做成喇叭形，且弯曲半径应满足电缆最小允许弯曲半径。③引入电缆沟内的电缆管要尽量敷设于距沟壁顶部300mm之内，长度最多不超过内壁10mm。④所有的电缆都要与电气主接地网连接成良好的电气通路，电缆管应固定牢固。⑤安装好的电缆管暂不穿电缆管口做好临时封堵，以防杂物掉进管内。⑥所有电缆管按设计要求做好防腐处理。

3.2 电缆敷设

电缆敷设前电缆保护管应施工完毕并验收合格，与电气安装相关建筑物，构筑物的土建工程已验收合格，电缆敷设后不能再进行的土建施工应结束。划好敷设路径和敷设顺序，编制好电缆敷设清册，电缆排列图等。

3.3 电缆敷设步骤及工艺要求

①电缆敷设时必须认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度等应与《电缆敷设施工清册》相符。②电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉，交叉点在人视线上采用少数电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。③电缆在托架上按顺序排列，横平竖直，转变自然，做到每一根电缆敷设、整理、固定达不到质量要求不得进行下一根电缆的敷设。④电缆敷设按设计要求，做到排列整齐，层次分明尽量不混乱。⑤电缆标牌应标明电缆编号、规格型号，起始位置，电缆标牌应绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致，排列整齐，便于查阅。

3.4 接地装置安装

①电气设备的金属外壳及不带电的金属支构架、电缆的金属护层、电缆保护管等应按照设计及规范要求进行可靠接地。②防爆电器设备的接地必须按照井下设备接地要求进行施工。③接地装置安装完毕填写施工自检记录，隐蔽部分填写隐蔽工程验收记录并由验收部门验收确认。④接地电阻值必须符合设计及规范要求。

4 电气设备的试验及试运转

①高压电器设备、材料必须按照规范要求进行各项电气调整，待各项性能都符合要求后方可进行单元送电调试。②防爆电器的控制，在设备安装完后，必须按照规范和有关技术资料进行电气测试和整定，矿方必须及时将各种整定值交于施工单位，待测试及试验整定符合要求后，方可进行单元送电调试。③井下单元送电调试前须报请矿方有关部门进行检查，由矿方有关部门监护，协助进行电气单元测试，送电前各回路，控制部分绝缘电阻必须符合要求。④各单元送电调试合格后，可以对开关等系统进行联动操作试验和按图纸设计要求进行模拟试验，试验中要求各种保护、控制、操作等正确无误，灵敏可靠，声光信号正确。⑤调试阶段完成后，可以进入试运转阶段，试运转前必须报矿有关部门进行参加、监护、协助工作。按照规范要求空负荷运转8h，带负荷运转24h，经调试合格后，交矿方使用，并办理相关手续。

非标制作及安装要注意以下几点：在工程中所有的材料进场时必须有合格证，并要进行外观检查。非标构件根据图纸要求进行组对焊接，并且焊接工艺符合规范要救济。非标构件安装根据图纸要求进行，安装要求牢固。

5 管道的安装

5.1 测量放线

按施工图纸要求测量管线的坐标和标高，确定管道吊挂位置。

5.2 吊挂装置制作与安装

吊挂下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使吊挂装置的形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，将吊挂制作完毕及时进行防锈处理，吊挂的安装和受力部件必须符合设计规定，吊挂必须牢固。锚杆施工必须严格按照标定的点进行施工，必须使用两卷树脂锚固剂固定锚杆；外漏长度100mm，螺丝必须用机械或力矩扳手拧满扣。

5.3 管道的敷设

①管道敷设前应清理管膛、干净无杂物。②管道连接：法兰盘连接必须加胶垫，上全法兰盘，并拧紧丝扣，确保严密不漏气。③管道敷设必须符合设计要求，达到质量标准，要平、直、稳，不拐死弯，转弯时角度不应小于50°，离地高度不少于300mm、离帮不小于400mm。④在管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不宜超过500m）应设置放水器及除渣装置。⑤在敷设有电缆的巷道，应将抽放管与电缆各放一侧。⑥在出气侧设置栅栏，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m。

5.4 管道试验

管路系统安装完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，采用压缩空气试验，其压力不得小于0.15MPa，稳定时间不小于24h，压力降不超过0.02MPa。

6 结语

工程在施工过程中要建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。本工程牵扯到的环节较多，包括设备试运转、电缆安装、电气设备试运转、设备安装、管道安装等，其中管道安装以及设备安装是其中最为重要的关键点，对于这两个环节必须给予充分的重视，严格做好质量控制措施，确保各控制点如期完工，从而保证整个工程的顺利实施。

[1]张 兵.井下瓦斯抽放管路系统吊挂施工方法[J].山西建筑，2014（10）.

[2]刘洪伟.瓦斯抽放钻孔管路连接方式优化改造[J].山东煤炭科技，2015（5）.

[3]李国雄，孙德宁，王洪存，谢晓铭，刘伟成.瓦斯抽放管路系统的设计及其设备的配套选型[J].工矿自动化，2012（1）.