分析铝型材组合幕墙安装施工中的质量控制

韦理东

（广西田东县建筑工程公司 广西百色 531500）

近年来，铝型材组合幕墙被积极推广应用，作为高层建筑墙体体系的主要组成部分。从实际应用情况来说，其能够减少结构面积，治提升建筑工业化水平。铝型材组合幕墙具有装饰效果好、承载能力强等特点，成为现代化建筑幕墙形式的首选。不过其对工程施工质量的要求较高，要强化安装环节的质量把控。

1 铝型材组合幕墙安装技术特点

此类幕墙的应用，具有不错的技术特点，具体如下：①通用性强。铝型材组合幕墙，其构造允许的各类尺寸的装饰条，都可以采取挂接的方式施工，具有较强的通用性。②防水性能好。总计布置两道防水胶条；在铝合金单元的左立柱和右立柱之间，设置了对碰的防水胶条；在装饰条型材槽口以及玻璃面板间，设置了防水胶条，采取多道防水，增强了防水性能。③安全可靠。开展装饰条铝板折弯作业，同装饰条型材相互连接，形成封闭构件，并且装饰条上下端，使用铝合金板+墙筋连接，有效提升了装饰线条的整体刚度以及安全性、可靠性。④工艺性好。铝型材组合幕墙的应用，其构件加工较为简单而且便捷，只需要扣接以及上螺钉，现场挂接安装施工工艺较为简单。

2 铝型材组合幕墙安装施工实例分析

2.1 案例概述

以某工程项目为例，幕墙面积约为3.20×105m2，物业塔楼南北立面都为铝型材，具体包括玻璃幕墙以及陶板幕墙等，在施工作业中，多个幕墙系统交叉施工作业，工序较为复杂。现结合此工程项目，分析铝型材组合幕墙安装质量风险以及质控措施。

2.2 质量风险

此工程项目中，主要存在以下质量风险：①为了便于陶板现场施工作业，不影响挂件，铝立柱要腾出挂件安装位置。基于此，设计铝型材切口，由于切口后的型材，其整体性差，而且强度降低，极易出现变形质量问题。②在横梁以及立柱交界部分，按照设计要求，进行切口处理。经过切口处理后的型材，其整体性不好，现场安装和工厂加工存在着较大的误差，极易出现横梁安装后不牢固问题。③因为工程项目所在位置气候的影响，对建筑幕墙系统整体性能要求比较高。铝合金型材为建筑幕墙的主要受力构件，占比较大，结构安全以及渗漏风险较大。总的来说，此次施工作业，存在的质量风险，主要包括变形风险和横梁安装后不牢固风险。

2.3 质量问题原因分析

此次施工作业极有可能会出现的质量问题，其原因如下：①现场材料堆放不规范。施工现场的各个仓库，存在着材料堆叠情况，因为铝立柱切口后，其强度会降低，若材料堆放不规范，极易造成铝型材变形。②立柱施工工序颠倒。铝型材组合幕墙安装施工中，现场安装主要施工顺序分为两种：a.为铝立柱组装时扭紧螺栓，完成安装作业后，进行连接件焊接；b.在组装时，使用螺栓进行临时固定，安装作业时，先进行连接件焊接作业，再扭紧螺栓。通过对第二种施工工序作业的成品，进行质量检查，发现施工工序影响着铝型材成型的质量[1]。③螺栓安装扭力大。采取现场监控的方式，发现铝立柱安装作业中，工序存在问题。因为型材设计要切口，使得材料强度降低，极易产生变形问题，在作业中，施工人员难以有效把控扭力值，使得扭力过大以及型材变形等问题普遍存在。④横梁固定措施不到位。经过现场调查分析，结合施工方案的检查，最终发现由于忽略了型材处理的整体性问题，现状安装作业和工厂生产存在较大的误差，极易产生横梁安装质量低下的问题。

2.4 质控措施

通过分析此施工项目中存在的质量问题，制定了以下施工纠正措施：①材料堆放。考虑到问题的有效解决和处理成本，此项目施工质量管理工作要求，铝型材摆放要整齐、不堆叠，在施工现场设置专人来负责材料整理工作，控制因为材料堆放造成的变形问题。②立柱施工工序。从施工周期和质量把控两个方面考虑，立柱组装施工作业中，采取临时固定螺栓的方式，先进行连接件焊接，再扭紧螺栓，科学合理优化组装施工工序。先进行连接件焊接，能够抵抗后拧过大的螺杆扭力，有效控制立柱变形的效果。③螺栓安装扭力。从施工量和施工质量等方面考虑，此次施工作业中，采取中长丝牙螺杆，并且增加固定螺母，进而从根源上防范因为扭力过大以及施工顺序不正确等造成的变形质量问题，获得了不错的效果。不仅成本得以合理减少，而且操作方便[2]。④横梁固定。从操作便捷性和安装牢固性角度考虑，选择在玻璃安装一侧增加补强铝角码，实现对横梁的补强加固，避免铝横梁出现晃动情况。

3 铝型材组合幕墙安装施工质控要点总结

3.1 制定质量控制目标

开展铝型材组合幕墙安装施工作业，为强化质量的把控，要制定质控目标。安装作业中，强化过程的把控，提高铝型材组合幕墙项目质量验收合格率，严格按照国家规范，做好安装作业施工质量通病的把控，尤其是幕墙转角节点部分。在安装作业前，结合工程项目特点，制定质控目标。通过做好工程信息收集以及统计工作，制定相应的措施并且具体实施，采取优化安装方案和科学管理措施等，解决幕墙安装作业的施工质量问题[3]。

3.2 组建专业的施工队伍

对参与铝型材组合幕墙安装作业的人员，要进行施工培训和安全教育，提升其施工的综合素养。在幕墙安装作业中，施工人员要了解施工图纸，明确施工工艺，使用专用的安装作业工具，精准定位安装，保证安装作业的精度。施工质量管理人员要做好施工现场检查工作，督促施工人员严格按照工程建设质量要求，做好质控要点的把控。比如，在立柱安装作业中，要对照施工工艺图，落实预埋件检查工作，保证没有误差后，再开展幕墙立柱安装作业。在安装作业时，按照从下向上的顺序开展安装作业，尽量采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直的形式，垂直度要＜2mm。水平方向上的分格线，必须要和预埋件位置相互结合，要和建筑施工作业时的水平基准线以及标高线重合，经过复核后，确定水平方向上的分格线[4]。

3.3 采取全过程把控措施

开展铝型材组合幕墙安装施工作业，要采取全过程把控措施，强化施工质量的把控。在施工作业前，要做好材料质量的检查，保证使用的铝型材，其质量能够达到建筑幕墙施工作业的要求。安装作业的过程中，要做好安装要点的把控。以横梁安装作业为例，安装质量要点如下：①依据建筑幕墙设计方案的具体要求，使用铝合金横梁以及立柱，连接水平分格。②对于水平分格，要严格按照建筑结构各层基准线以及建筑标高线，定位连件的位置。③对于幕墙横梁连接件，使用型号为M5×35mm的不锈钢自攻螺纹，做好铝合金角码固定。④在配置横梁时，要做好两个立柱之间的误差把控。完成安装作业后，严格按照幕墙施工质量验收标准，做好相关内容的检查，验证幕墙施工作业的质量，看其是否能够达到工程建设的要求，及时做好质量问题改进[5]。

4 结束语

综上所述，铝型材组合幕墙安装施工作业质量的把控，要做好质量风险的识别，明确施工作业可能会出现的质量问题后，制定相应的施工把控措施，保证幕墙安装作业的质量。在具体实践中，制定质量控制目标，组建专业的施工队伍，采取全过程把控措施。

[1]胥菲.铝型材和铝板组合挂接型幕墙大尺寸装饰条创新设计与实施方案[J].中国房地产业，2017（30）.

[2]盛学光.铝合金幕墙安装施工质量控制[J].科学与财富，2016，8（4）.

[3]李传舍，吴庆坤，陈立龙.铝合金半隐框玻璃幕墙的施工技术分析[J].自然科学：全文版，2016（8）：28.

[4]白彦林，牛亚良，卢伟军，等.浅谈幕墙施工要点[J].居业，2017（8）：130～131.

[5]刘银浩.番禺天河城单元式幕墙设计解析[J].装饰装修天地，2017（4）.