电厂锅炉节能降耗探析

冯进亮

（山西省阳煤集团发供电分公司 第三热电厂，山西 阳泉 045000）

电厂锅炉主要依靠煤等燃料燃烧提供热能，对锅炉内部的水加热，当温度达到一定的高度时产生高温高压水蒸汽，为汽轮机的运转提供动力，驱动发电机运转产生电能。现阶段电厂锅炉运行负荷率低、燃料燃烧率不高等问题增加了锅炉机组运行过程中的能源消耗，因此探讨节能降耗技术对于电厂经济效益的提升具有非常重要的意义。

1 电厂锅炉节能降耗现状

1）运行负荷率低。现阶段我国电厂锅炉工作效率不高是影响锅炉节能降耗工作的关键因素。锅炉自身在停止、重启过程中都会产生大量的燃料消耗，同时增加了吸风机运行负担，进而增加电力能源的消耗量。

2）燃料燃烧质量不高。现阶段煤炭燃烧效率一般为70%左右，在锅炉节能降耗技术的实际应用方面还有一些有待解进的问题。由于我国锅炉燃烧燃料仍然以煤为主要原料，煤炭质量的自身不稳定也是制约锅炉效率的重要原因[1]。

2 电厂锅炉节能降耗优化措施

1）缓解锅炉风力泄露

（1）在电厂锅炉运行过程中，锅炉风力泄露会直接造成大量的热能流失，为了降低因风力泄露而导致的热能损耗，相关工作人员应加强锅炉的维护工作，及时发现锅炉泄露风险因素，制定处理方案，为锅炉风机运行提供一个良好的环境，保障锅炉内部燃料充分燃烧。

（2）加大锅炉受热面吹灰处理工作，以提升整体系统的工作效率。保证锅炉系统内部一定的清洁程度，并以此为依据制定定期维护措施，全面保证锅炉系统的稳定运行［2］。

（3）电厂锅炉在实际运行过程中，汽水损耗问题也会导致锅炉热能损失。为了避免上述情况的发生，在锅炉运行之前，相关工作人员应根据实际情况进行锅炉水位、气压等运行参数的设定。而在锅炉运行过程中除了保证锅炉水分供给的质量，还需要加大锅炉汽水分离设备的控制力度，保证良好的锅炉设备排污效果。而在锅炉运行后期设备维护过程中可根据实际情况采取适当措施提升汽水分离效率，降低因汽水损耗而造成的能源损失。

2）设备优化改造

锅炉设备优化调整主要包括除尘灰斗加热方式的更换、燃烧器和风粉混合器的更换、锅炉加热压力的优化调整及锅炉引送风设备的更新等方面。

（1）锅炉加热压力的优化调整不仅需要对当前锅炉进行适当优化，而且需要对相邻锅炉加热压力进行适当调整，保证热力资源的合理配置，避免底部加热过度导致的的热能损耗。

（2）为了避免燃烧设备和风粉混合器技术性能不足导致的热能损耗，相关工作人员可根据实际情况对燃烧器内部结构进行适当优化，采用性能更加优良的燃烧器和风粉混合器，如引射式风粉混合器等。燃烧器和风粉混合器结构的优化可以保证煤等燃料燃烧稳定性，降低燃料点火频率造成了能源损耗。

（3）锅炉引送风设备优化调整，主要是将以往单一配风措施转化为变频配风措施，降低锅炉引送风设备配送模式更改频率过高导致的电力资源消耗。

（4）除尘灰斗加热方式调整，其主要是将以往电力加热模式转化为蒸汽加热模式，除尘灰斗加热模式的调整不仅可以有效缓解除尘灰斗灰尘积压情况，而且可以降低电力加热模式导致的经济损耗，促使整体设备运行实际效益得到提升。

（5）在电厂锅炉运行过程中锅炉机组内部各设备运行参数的配置也直接影响着整体机组的工作效率，以往一致的运行参数不仅增加了锅炉能源消耗，而且对周边生态环境也造成了不利的影响，特别是直吹式制粉系统的磨组启停工程。因此在电厂锅炉运行过程中可对内部辅助系统的启停装置进行适当调整，如在电量使用低谷段进行电力能源切换等，从而保障电力资源使用高峰时期电力能源的充足供给。

3）变频调速技术

变频调控技术是电力锅炉智能控制技术的重要内容，其主要以电厂锅炉内部系统资源为主要管理对象，然后对整体锅炉系统进行全面优化更新，利用内部的扫描软件对锅炉运行数据进行全面检测、配比，第一时间发现锅炉运行过程中隐藏的风险因素，然后采取相应措施及时排除锅炉系统内部风险隐患，避免锅炉风险故障导致的能源消耗［3］。

变频控制技术在实际应用中发挥了良好的节能效果，根据锅炉实际容量的区别可进行不同的能源控制措施，结合智能变频设备的安装应用，可根据发电机最优电力负荷进行锅炉能量输出，实现对发电机运行速度的有效调控，在保证锅炉系统整体设备运行状态良好的同时，也可以有效避免高温高压蒸汽温度过高导致的电力资源过度消耗状况，从而达到良好的能源节约效果。

4）燃烧体系的调整

热能损失可通过燃料燃烧率的提升及燃料燃烧设备性能优化两个方面来实现。

（1）燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧燃料量、燃料燃烧所需氧气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧及不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中组织相关人员分别负责燃料供应、使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕之后，相关工作人员应进行适当清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时锅炉内部排烟道位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗；相关工作人员结合实际情况可利用锅炉温度传感器、鼓风调速器等辅助管理设施，结合过剩空气系统对锅炉燃烧情况的影响，为锅炉内部燃料燃烧提供最适宜的风量配比，通过整体锅炉系统的优化调整不仅可以有效缓解锅炉内部相对负荷不充分，而且可以对锅炉内部燃料燃烧量、配给风量进行适当调整，降低免氧量过大对锅炉内部燃料燃烧的不利影响，为锅炉内部燃料燃烧率提升提供依据［4］。

（2）目前电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用，因此在降低热能损耗工作中可对应用结构配置进行适当优化，如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效的渠道，通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化，保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效开展。此外，为了保证燃料燃烧过程中锅炉的有效管理，相关工作人员可利用计算机应用技术进行新型锅炉监控设施的建立，在新型锅炉监控设施运行过程中，可在输入锅炉基本信息的基础上，通过数字控制与电子地图的联合作用对锅炉数据信息进行全面调控，从而保证锅炉故障发生的及时排查及相关管理人员的快速联系。

3 结语

电厂锅炉系统自身结构的复杂性决定了其节能降耗工作的难度，电厂锅炉的节能降耗工程是一项长期的工作，在进行电厂锅炉节能降耗工作时相关工作人员可从降低风力泄露、提高燃料燃烧率、更新优化设备机组等方面入手，结合自身实际情况采取各项措施，保障电厂锅炉系统能源的高效利用，为电厂经济效益的提升提供依据。