中厚煤层工作面回采率提高措施

韩强

（同煤集团 王村煤业，山西 大同 37000）

本文以8103工作面为例，分析影响工作面回采率的因素，提出提高工作面回采率的措施。

1 工作面回采率现状

王村煤业公司现采山西组4号层，以东盘区8103工作面为例。工作面走向长2055 m，倾向宽180 m，可采面积369900 m2。煤层厚度2.73 m，煤层倾角2°，工业储量1.53 Mt，可采储量1.42 Mt。2103皮带顺槽和5103回风顺槽巷道规格5.5 m×3.2 m。8103工作面与8101工作面间留设煤柱30 m。要求工作面回采率不得低于95%，采高范围内浮煤和两巷内浮煤必须清理干净，工作面2 m2范围内，浮煤平均厚度不得大于30mm。严格跟煤层顶板回采，如遇到构造影响，确需丢顶煤时，必须在过构造措施中明确。工作面初采20 m，停采线前20 m范围内，不作为考核区。

2 影响中厚煤层工作面回采率的因素

2.1 巷道布置

在生产作业中，巷道布置不科学、不合理，是影响工作面回采率的重要因素。就中厚煤层而言，因煤层较厚，具有较大压力，通常会在距煤层30 m左右的底板位置布设采区运巷，再在运巷合理开反眼见煤实施回采作业。这样见煤点距运巷可能会有5～10 m的高差，当遇到区段开采存在倾向过长时，时常都不能及时跟底掘进向斜构造处的回采巷道，容易造成较大的资源浪费，影响回采率[1]。

2.2 煤柱留设

煤矿开采留设区段间煤柱时，未充分依据巷道围岩压力及实际开采情况等因素合理留设煤柱，或隔水煤柱留设时，未依据实际积水量、积水范围等因素来留设，这些都会降低工作面煤炭资源的回采率[2]。

2.3 储量计算的准确性

因王村煤矿煤层厚度变化较明显，若块段煤层厚度计算不准确，就会影响到块段储量的准确计算，也就无法准确计算块段煤炭资源的回收率，最终会影响资源回采率的提高。

2.4 考核管理

在工作面回采作业中，块段回采率考核制度的不健全、不完善，以及管理不到位等，都会影响到采煤工作面的资源回采率。在矿井日常生产作业中，缺乏块段回收率考核制度，加之一些班长及采掘管理人员资源回收意识不强，极易造成较大的煤炭资源丢失。此外，也有部分操作队，一味的追求高产量，不开采那些受地质构造影响较严重的边角煤及部分小煤块；或当遇到开采条件相对较差的煤层时，怕费时费力影响产量，任意放弃开采，这些都会严重影响到矿井煤炭资源的回收率[3]。

2.5 技术措施应用

由于矿井地质条件较复杂，在中厚煤层工作面逐步向前推进的作业，遇到特殊地质构造时，若技术人员未及时跟进，第一时间采取相应技术措施来应对，亦易引发煤炭资源的丢失，影响综采工作面资源回收率。

3 中厚煤层工作面回采率提高措施

3.1 改进优化巷道布置

对于煤矿巷道布置方式的优化，可具体细分为：优化运巷布置方式、优化见煤布置方式及合理布置向斜构造巷道。

（1）优化运输巷布置方式。该矿煤层多为中厚煤层，煤层厚度相对较厚，若沿煤层走向方向布设运输巷道，会存在较大的巷道压力，巷道相对较难维护。对此，进行初次开采作业时，一般在距煤层底板一定距离内布设区段运巷。经初采作业及第一次复采作业后，煤层赋存条件通常会有所变化，应力分布会发生微妙变化，围岩压力会适当减小，这时便可适当调整运巷布置方式，可把区段运输巷道布设为沿煤层走向方向[4]。

（2）优化见煤布置方式。因原区段运巷距煤层较远，要进行再开跳台或实施反眼见煤，再沿倾向布设斜坡或在走向方向布设顺槽实施开采作业。采用这种见煤布置方式进行开采作业，较难回收该区段到见煤点间的煤炭资源；若从下一区段实施开采作业，受煤层倾向太长的影响，较难开采，区段至见煤点间易丢失大量煤炭资源。为减少该区段的煤炭资源损失，可在运巷通过沿煤层倾向方向掘进石门。当石门见煤后，再在走向方向上开切眼，布设工作面开采。这样可使见煤点的实际高度显著降低，可提高下一区段回采率。

（3）合理布置向斜构造巷道。把平巷布设于向斜轴部，四周的煤炭资源都在巷道上部，这样更有利于回收煤炭资源，减少煤炭资源的丢失。并可借助链板输送机来布设下山方式，来实施下山开采作业[5]。

3.2 科学、合理地留设巷道煤柱

（1）合理留设区段煤柱。参照矿压理论，当沿采空区进行巷道掘进作业时，巷道所处区域属于应力降低区，对巷道维修十分有利。在进行中厚煤层回采作业时，可通过沿空掘巷，合理留设小煤柱的方式实施开采作业。有些中厚煤层区段，可只留设四、五米的净区段煤柱。在实际生产作业中，应从本矿井实际情况出发，深入研究工作面沿空掘巷技术，以尽可能地降低护巷煤柱损失，最大限度地提高采煤工作面煤炭资源的回采率。

（2）合理留设回采工作面煤柱。进行初次采煤作业时，工作面压力过大，为使顶板压力尽量小，通常会每隔一定距离留设一保安煤柱。经初次回采作业后，会有效释放部分顶板压力。之后进行回采作业时，工作面压力会显著降低，可适当少留保安煤柱，甚至部分不留，合理释放煤柱压力，可显著提高资源回采率。

（3）合理留设防隔水煤柱。在生产中，应组织相关专业人员深入分析矿井积水情况、水患区域。在条件允许的情况下，可把部分原留设的防隔水煤柱去除；而对于哪些矿井水害威胁较严重的区域，应严格依据矿井防治水相关规定进行防隔水煤柱的留设，同时也可据各时期矿井水患的不同特点，进行必要的探放水，且应尽量选在无水害威胁期实施开采作业。

3.3 强化采面管理与技术论证

（1）严格依据技术部门核定的储量来考核采煤队。当某块段回采作业后实施储量考核，依据考核结果，奖励回采率达标的区队，惩罚那些只顾生产量，只知道“吃肥丢瘦”的生产区队。

（2）强化技术论证。应根据煤层条件的不同，有针对性地选用开采技术。在开采各块段煤层前，地质人员应先深入了解各煤层的地质条件与煤层赋存条件，并计算回采率，再进行开采作业。特别是当工作面遇到特殊地质构造，如 断层，褶曲时，应进行深入分析，采用一些不丢煤或少丢煤的技术措施。

3.4 优化生产布局，实施集中生产

（1）安排好采、掘作业接替计划。优化生产布局，把各采区、采掘点、采掘面相应的设施配套工作做好，且在月底把下月的生产接替计划制定好。当遇到生产条件突变或局部接替紧张时，应及时调整采掘计划及作业地点，以实现合理布局[6]。

（2）做好采煤工作面生产保障工作。应确保所用机电设备性能可靠，可实现连续运行；运输巷道畅通无阻，确保采面的正规循环作业，提高工作面单产。

4 结语

总之，工作面煤炭资源回采率的高低，是影响矿井高产、高效的一重要因素。通过分析煤矿工作面回采率现状，找出影响工作面回采率的因素，并采用一些行之有效的措施进行应对，使8103工作面回采率由之前的85%提高到95%以上，同时采区回采率也由之前的80%提高到90%以上，有效提高了矿井煤炭资源回采率，为企业创造出了更多经济效益。

〔1〕李富仓.提高衰老矿井煤炭资源回采率的措施[J].现代矿业，2012（9）：90-92.

〔2〕张招弟.大同煤矿煤炭资源损失量分析及提高回采率的对策[J].科技情报开发与经济，2008（16）：56-58.

〔3〕张艳霞，王庆雄，武学平，等.哈拉沟煤矿节能减排及提高煤炭回采率技术[J].神华科技，2016（6）：56-59.

〔4〕任传鹏，丁日佳，李 上.中国煤炭回采率低下的原因及对策[J].辽宁工程技术大学学报 (自然科学版)，2010（10）：32-34.

〔5〕邓 涛,赵玉兰.提高煤炭资源回采率的途径与实践[J].山东煤炭科技，2015（2）：44-46.

〔6〕高 哲.我国生产煤矿回采率管理存在的问题及对策[J].山西煤炭，2015（4）：30-32.