SMS3100热精轧钢带助卷器钢带使用寿命的延长措施

王 福，唐运智

（广西南南铝加工有限公司，广西南宁 530031）

0 引言

广西南南铝加工有限公司现有SMS3100热精轧机组，采用钢带助卷器进行轧制铝卷的卷取（图1）：助卷器张紧机构整体向前滑动，套住钢套筒，助卷器悬臂转动，1#导辊摆动至图示位置，钢带沿钢套筒外圈形成闭环，之后4#导辊随张紧机构滑块移动，使钢带张紧，压迫铝合金带材紧贴在钢套筒表面，完成整个助卷过程。

图1 钢带助卷器截面

在设备使用过程中发现，卷取时经常性出现助卷钢带跑偏，导致其边缘磨损，造成助卷钢带使用周期过短的问题。经过反复研究，分析助卷器结构及助卷钢带损坏原因，制定解决方案并付诸实施，解决了助卷钢带损坏问题，收到预期效果。

1 改进前状况

热精轧助卷器采用的是平辊导辊。辅助卷取时，张紧机构使钢带紧绷压迫带材紧贴在钢套筒上。工作过程中，钢带轴向左右窜动，损伤钢带边部，使用（2～3）d后钢带就报废无法使用，需要停机更换，严重影响正常生产。

2 原因分析

钢带在助卷工作时，会形成周期性的轴向左右窜动，并且由于钢带结构特性形成特定的摆动幅度。由于现有导辊辊面结构缺少对助卷钢带的轴向窜动阻力，助卷钢带与导辊立面间距过小，周期性轴向窜动会导致钢带两侧与导辊立面摩擦，造成助卷钢带损坏。

改进方向如下：

（1）抑制钢带工作时的周期性轴向窜动，改变将钢带导辊辊面的形状，增加钢带轴向窜动阻力。

（2）增加钢带与导辊立面间距。由于钢带较长且属于弹性体，当其中一部分摆向一侧时，钢带自身的其余部分产生牵制力，拉回摆出部分，所以窜动幅度有最大极限，钢带与导辊立面间距应大于钢带窜动幅度极限。

3 改进措施

（1）改造助卷器导辊结构（图2），导辊辊面由平面改为弧面，弧面半径R4930 mm。助卷钢带张紧时，弧面辊会对钢带施加轴向窜动的阻力，抑制卷取时钢带的轴向窜动，减小窜动幅度。

图2 导辊结构

（2）改变助卷器钢带宽度。助卷器导辊立边间距410 mm，在不影响卷取效果的情况下，将原宽度400 mm的助卷钢带更换为300 mm的助卷钢带，增大助卷钢带与导辊立面的间距，大于助卷钢带工作时的轴向窜动范围。

4 改进效果

通过对导辊辊面的改进、改变助卷钢带宽度，解决了助卷器钢带易损坏的问题。同时，助卷皮带的使用寿命，更换周期从之前的（2～3）d延长到1个月。改造后全年可节省材料费、维修费总计约64.2万元人民币，有效降低了维修成本，提高了生产效率提高，经济效益明显。