降低达岱电厂下导油雾溢出的对策

赵文胜

（柬埔寨达岱水电有限公司，北京 100068）

0 引言

达岱电厂位于柬埔寨国公省，是由中国重型机械总公司以BOT（Build Operate Transfer，建设、经营、转让）方式建设和运营，工程总投资约5.4亿美元，装有3台单机容量82 MW的竖轴混流式水轮发电机组，总装机容量为246 MW，机组额定水头188 m，额定转速375 r/min。

达岱电厂发电机结构型式为半伞式立轴发电机组，转子上方设有一导轴承，位于上机架中心体，转子下方设有导轴承及推力轴承，均位于下机架中心体，2部轴承共用1个油箱，油箱设有2个外循环冷却器，水轮机设有一部水导轴承。达岱电厂首台机组于2014年8月投产发电，2015年6月通过验收，正式运营发电。机组自投产发电以来，3台机下导均出现不同程度的甩油现象，每半个月左右测量下导油位最多时会出现（20～30）mm的油位下降，下风洞以及水车室墙壁附着有大量的油污。由于机组停机时看不到油雾泄漏具体情况，通过非常规手段，在机组运行中，对下导甩油情况进行了观察，发现有油雾从测温引线和下导油盆盖板与大轴之间冒出。

1 原因分析

针对检查中发现的情况，决定首先从2个方面入手，找出油雾冒出的原因，然后选取合适的应对方法，减少和消除下导油雾溢出，从而降低安全运行风险。

1.1 下导油盆密封结构分析

达岱电厂下导油盆盖板与大轴设有两道密封，第一道密封为梳齿密封，第二道是接触式密封，接触式密封有两道弹性密封圈，密封圈与盖板由弹簧支撑，安装就位后，密封圈会根据主轴的摆度紧贴主轴，从而实现密封效果。该种形式的接触式密封目前比较流行，由于结构简单，安装方便，目前国内许多水电厂已经改造成接触式密封。接触式密封效果良好，实际运用中也比较可靠。

通过现场观察，有一部分油污是从接触式密封溢出。针对该现象，专门对接触式密封进行了检查，通过塞尺检查，发现6块分瓣盖板的密封圈均有最大1 mm的间隙，每块盖板的长度在10 cm，密封圈未能很好地贴紧主轴。拆解接触式密封，发现形成该现象的原因为每块盖板的密封圈的长度比密封座的长度要长，这就导致在密封座组合合瓣后密封圈的长度无法释放，密封圈之间相互挤压，无法灵活的弹出，导致密封圈与大轴出现空隙，油雾从该间隙溢出，凝成油滴附着于盖板及挡风板上。

1.2 下导盖板RTD引线密封结构分析

将下导盖板油污清扫干净后开机半小时，进风洞检查发现RTD（Resistance Temperature Detector，电阻式温度传感器）引线密封附近有不同程度的积油。由于装机期间该密封用的是587密封胶密封，在预留引线孔与引线之间填充密封胶，如果填充不均匀会导致有气孔出现，油雾也会随之溢出。清理密封胶的时候发现密封胶与引线之间有大量油渍，这表明该种密封结构不可靠，未能起到良好的密封效果。另一方面，由于每次检修都需要把RTD引线抽出，这导致每次都需要将密封胶清理干净，工作量很大，而且容易对RTD引线造成损伤。

2 处理方法与效果

2.1 接触式密封处理

对过长的密封圈进行修剪，该种密封圈为非金属复合材料，硬度比较高，可用美工刀切削，也可用角磨机加砂轮片磨削，该种方法效率更高，密封圈也不会因磨削高温而融化。处理完成后，用塞尺测量密封条与大轴间隙，均贴合良好。开机半小时后进入风洞检查，能轻微闻到因高速摩擦密封圈产生的焦糊味，证明密封条贴合紧密。风洞的油雾也大大减少，处理效果良好。

2.2 RTD引线密封改造

根据检查中发现的问题，在2号机B修期间，首先用2号机对下导推力油槽RTD引线密封进行改造试验。首先选配与测温引线尺寸配套的电缆防水接头，根据接头尺寸对测温出线孔小盖板重新进行了重新加工，将电缆防水接头用螺纹连接方式与之连接，保证防水接头于盖板接触紧密且固定牢靠。更换了原质量较差的测温引线，在油盆旁边增加了测温出线端子箱，方便每次检修拆装测温引线。改造后通过实际观察，测温引线处油雾消失，效果良好。该种密封结构简单可靠，检修时拆线也方便很多，只需松动压紧导线螺母即可将引线抽出，工作量大为减少。

3 结语

通过对下导接触式密封的处理，以及对RTD引线密封的改造，达岱电厂的下导甩油问题得到有效的改善。在补油至同样油位下，透平油的消耗量从半个月下降（20～30）mm延长至2个月左右下降（20～30）mm，风洞内的环境也得到了极大的改善，定子线圈表面油污也大大减少，减少了对环境的污染，运行风险降低。

图1 RTD引线密封改造前后

［1］武丰林，赵海英.二滩电厂1#机推力/下导油槽动油位波动分析［J］. 四川水力发电，2010，29（6）：173-175.

［2］惠霂霖，张磊，王祖光，王书肖.中国燃煤电厂汞的物质流向与汞排放研究［J］. 中国环境科学，2015，35（8）：2241-2250.