核电厂电缆孔洞封堵施工分析

靳洪彪

（中国核工业二三建设有限公司，北京101300）

1 电缆孔洞封堵的一般要求

根据土建结构的不同要求，每个封堵结构应具有下述一种或多种功能：①气密性：在50mm水头压差下，无气体泄漏。②水密性：在0.15m水头压差不泄露（特殊开孔除外）。③耐火极限：保证1.5h耐火极限。④燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出。⑤对位于有放射性物质污染区域内的孔洞封堵的外表面应可去除放射性物质沾污，以保证可去污表面的连续性。⑥封堵材料不能与电缆绝缘皮发生反应。⑦在电缆维修时可以方便地拆除封堵而不损坏电缆。⑧防火封堵材料应填满所有的空隙。

2 硅酮的封堵施工

2.1 施工说明

①硅酮运输和储存：应存放于温度在10～25℃干燥和黑暗的地方。②硅酮使用前存储温度：在20±5℃环境下，存储至少12小时。③应用及基材温度：必须在10～32℃之间。

2.2 施工工序

2.2.1 支模

第一，临时支模：①测量开孔尺寸。②如果有贯穿物穿越开孔，可相应剪切模板（贯穿物和模板间最大环形间距：5-10mm）。③根据贯穿物数量，模板可相应分割成多片，或仅切割出贯穿物空间。④模板和混凝土表面之间的接触面，应采用合适的密封系统进行密封。⑤固定模板。⑥安装模板时，任何模板和贯穿物、电缆和电缆桥架之间的空间或缝隙必须与模板密封。注入硅酮防火密封材料前，必须经目视检查没有污染物或水存在。第二，永久支模：①在孔洞有钢筋网的一侧，可使用硅布作为背衬材料，根据贯穿物项进行剪切，必要时可以将背衬材料分割成几部分，背衬材料的重叠宽度为50mm。然后用密封胶进行密封和粘合，密封过程中，应避免留下缝隙。②硅布应与孔洞四周的混凝土边缘重叠50mm，然后用密封胶进行密封和粘合，密封过程中，应避免留下缝隙。③硅布与贯穿件也应用密封胶进行密封。④用密封胶进行密封时，应确保打出的胶连续不间断，并形成闭合线路。

2.2.2 清洁

清洁需要密封的开孔和孔中贯穿物，确保开孔和孔中贯穿物四周基材干燥，且没有灰尘、污垢、油渍。

2.2.3 安装

第一，低密度硅酮泡沫安装：①使用前在20±5℃环境下存储产品12个小时。混合后密度为0.22～0.45g/cm3。②移除A和B组份的盖子，应使用电动搅拌器搅拌5～10分钟。③在充分自由搅拌后，将A、B两个组份分别装入电动胶枪的胶筒中。④把注射枪连接到提供空气服务的“空气压缩机器”上。⑤在注射时，应分成数次进行浇灌，以保证材料能贯穿整个孔洞，且每次浇灌厚度为10～15cm。每次间隔时间最小为5～15分钟。⑥在完全固化前需要保护产品。24小时后完全凝固再移去模板。⑦需要目视检查贯穿物的两边密封材料是否填充完整及紧密；如果发现缝隙，必须用新混合的密封材料再次浇注。第二，中密度硅酮弹性体安装：①使用前在20±5℃环境下存储产品12个小时。②移除A和B组份的盖子，取出塑料袋包装的液体产品并用手揉搓。③在充分揉搓后，分别将A和B组份液体放置相应的桶内，应使用电动搅拌器搅拌5～10分钟。混合后密度为≥1.31g/cm3。④在充分自由搅拌后，将两个组份按照1：1的比例（按体积或重量）倒入另外一只桶内，并进行1-3分钟混合搅拌（也可根据混合后体积的大小，适当延长搅拌时间），直到无条纹。⑤将混合搅拌好的材料从模板的注入孔注入。⑥24小时完全凝固后再移去模板。⑦需要目视检查贯穿物的两边密封材料是否填充完整及紧密；如果发现缝隙，必须用新混合的密封材料再次浇注。

3 水密阻火墙“M.C.T.”的封堵施工

3.1 施工说明

①避免电缆歪斜或弯曲半径不够。②避免润滑油不用或用很少。③避免多剥或少剥芯层。④在每层“插入封堵块”之间放置“分隔板”。⑤在最后一层模块前，需要加两块“分隔板”。⑥开工前电缆数不得超过“插入封堵块”数，因为超出的电缆将重新敷设到另外的窗口内。⑦在选择“插入封堵块”时，必须考虑某些尺寸的允许误差。

3.2 施工工序

①安装框架，清洁框架内表面，在框架内表面涂润滑油，并将电缆或管道穿过框架。②调整模块使之与电缆或管道的直径相配，剥去模块芯层至紧固住电缆，间隙为0～1mm。③润滑模块，将模块四周和内表面涂满润滑油，以便于安装并确保密封。④将模块填入框架，在每排模块之间插入一块隔层板，使模块机械固定。⑤润滑楔形紧块并插入框架。该楔形紧块可以放置在框架内的顶部，底部或中间位置。⑥拧紧螺栓压紧，形成防浸入的密封效果。

4 生物阻火墙的封堵施工

4.1 施工说明

①生物阻火墙即高密度硅酮橡胶，分为A、B两组份，通过在密闭容器按照1：1的质量或是体积比混合，固化后成为弹性橡胶体。②高密度硅酮橡胶以液态形式灌注到孔洞并可以流淌填满孔洞内的空隙，所以它能均匀密封各种复杂工况。③高密度硅酮橡胶应放置在室内，温度为5～32℃的环境中。

4.2 施工工序

4.2.1 模板安装

①一般使用永久性模板，即厚度为3mm的镀锌钢板，施工完毕后无需拆除。②水平孔洞模板材料应被切割成为封堵孔洞的形状以便支模。③水平孔洞模板材料、电缆以及混凝土之间的任何缝隙应使用模板材料将间隙填满。④水平孔洞使用压敏胶粘带作为临时性模板或用作其他模板固定的支撑物。⑤垂直孔洞在孔洞的两面安装模板材料时应充分确保孔洞内的封堵材料达到指定的厚度要求。⑥垂直孔洞模板应至少安装在封堵孔洞的一侧并与孔洞的表面齐平。

4.2.2 清洁

①在进行安装模板之前应对施工现场进行清洁及对工作地点进行确认。②必须清除孔洞中的杂质和污染物，被污染的混凝土或电缆表面必须清理干净。

4.2.3 施工

第一，混合搅拌：①打开小密封桶中的液体材料，倒在大桶底部的粉料上。②使用电动搅拌机将小桶的液体材料和大桶底部的粉料混合搅拌，搅拌应不宜超过5分钟。③准备两个搅拌头，分别对A组份和B组份进行搅拌。第二,配制和灌注：①高密度硅酮橡胶的A组份和B组份按照1：1的比例进行混合，此比例可以是重量比，也可以是体积比。②充分搅拌的标准是搅拌后的液体无大理石状波状花纹。③高密度硅酮橡胶的固化时间约为40分钟。④高密度硅酮橡胶的施工温度为0-40℃。⑤高密度硅酮橡胶的封堵采用手工灌注的方式，根据现场实际孔洞的大小及现场施工和各种有限条件决定采用一次性灌注或多次灌注。⑥对于楼板孔洞的封堵，高密度硅酮橡胶可以直接从未安装模板的上部进行灌注封堵。⑦对于墙孔洞的封堵，如果需要可以根据孔洞的大小通过在模板的顶部切一个或多个观察孔进行灌注封堵；同时在背面的模板顶部预留一个或两个小的观察孔，以便确认孔洞内的空间是否得到充分灌注。第三，安装硅布/硅酮密封胶：①硅布应根据孔洞和电缆实际情况裁剪成相应形状，在永久性模板及孔洞边缘预留20～30mm长度的硅布，硅布与电缆、永久性模板及混凝土墙结合及缝隙处用硅酮密封胶粘结固定。②对于电缆贯穿孔洞，需用硅酮密封胶将硅布无硅胶一面粘贴固定在孔洞两侧硅酮橡胶表面上。

5 意义

本论文重点对核电厂三种不同的电缆孔洞封堵施工技术进行分析说明，不但有助于电缆孔洞封堵施工标准化、规范化、程序化实施，同时也有利于电缆孔洞封堵施工新工艺的推进，探索新型防火封堵材料的施工方法，进而为后续核电厂电缆孔洞封堵施工提供借鉴和参考。

6 结语

综上所述，随着我国建设行业新型材料的不断涌现，作为传统的施工工艺也要与时俱进，不断创新，改进施工方法，以便适应新条件下的施工要求。