浅谈输油站主输泵更换施工安全管理

黄晓波

摘 要：结合本人在输油站的基层工作经验，以及亲身经历所在输油站主输泵改造施工及安全管理的全过程，就如何做好主输泵更换施工的安全管理谈一点体会。

关键词：输油站；施工；安全管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.120

随着管道长度的增长、社会对石油产品需求的日益增长，管道输送能力亟需提高。玉林站处于西南成品油管道的第二站，又是泵站，承担着极其重要的输油任务，为了进一步提高输油泵站的输送能力，采取将原来的主输泵更换为更大输量的主输泵的措施，进行主输泵更换以及配套的管道、电气和土建基础等施工。

输油泵是输油站的核心设备，而主输泵更是与主管道相连，影响到上下游站场甚至全线的安全运行，在工艺流程上地位极其重要，它以压力能的形式给油品提供输送动力。本次主输泵更换中，输油站加强安全管理，克服工况、天气等影响，在边生产边施工的复杂情况下，保证了主输泵更换施工的安全顺利进行，又不影响输油任务，实现输油的正常安全。

1 明确施工项目目标

输油站内的生产具有易燃、易爆等特点，工艺控制高、参数多，操作过程复杂多样，存在着较大的危险。紧扣中石化安全目标，明确了该施工项目“零缺陷、零违章、零事故”的目标。

2 建立项目HSE管理组织机构

明确以输油站站长为组长，副站长和项目建设单位负责人为副组长，其余成员为输油站、施工单位相关人员组成，建立本项目HSE组织机构，以协调施工中各单位的工作关系。按照“谁主管谁负责”的原则，将安全责任逐级分解，明确双方技术人员、安全管理人员、施工人员及监护人员的责任，确保安全目标的实现。

3 开展危害识别和风险评价工作

（1）成立风险评价小组。由输油站和施工单位人员组成，小组人员需经过危险、危害和环境因素辨识与评价知识培训，然后针对本项目开展HSE危害识别和风险评价。

（2）确定评估范围和对象。首先识别出本项目所涉及的范围，然后确定评估对象，包括施工的各个阶段、作业任务、装置、设备设施等。

（3）收集资料。收集相关法律法规和标准，了解施工过程中涉及的同类设备、设施或工艺的生产情况等。

（4）危险危害因素识别。结合各类作业活动，评价小组自下而上进行危险、危害和环境因素辨识，根据作业活动清单进行危害识别，识别的每一作业步骤分别从“人、机、料、法、环”方面进行考虑，辨识分析可能发生的事故类型，发生的原因和机制。

（5）风险分级。根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评价方法，包括直接判断法、工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）等。对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此基础上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点和需要制定的应急预案、安全管理方案。

（6）提出降低或控制风险的安全措施。根据评价和分级结果，高于标准的风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，立即改进措施进行评估，建立运行控制程序，定期检查、测量。低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，建立监测措施，防止条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险采取相应的防范措施，以及加强培训及沟通。

4 做好施工前的准备工作

（1）安全教育：对所有作业及管理人员进行HSE教育，特别是宣贯《直接作业安全管理实施细则》、《承包商HSE管理规定》等规章制度，进行全面的安全技术交底，让每个人员明白自己的安全职责，掌握施工方案和步骤，对作业进行JSA分析，对事故的应急预案有充分的了解，确保施工过程的有序进行。

（2）施工人员要签订安全承诺书，作业前输油站要认真审查作业人员特种作业证真实有效，严格持证上崗。

（3）检查、维修施工单位的所有车辆、设备、机具，按统筹规划定置排放整齐有序，符合安全、文明施工要求，不得堵塞消防通道和影响作业安全，施工单位要配备符合现场要求的安全、消防、环保设备设施，并为施工人员配备符合防火防爆、防坠落防击打等要求的劳动防护用品。

（4）输油站给予施工人员办理临时出入证，做好人员出入登记。施工人员要严守《十大禁令》，禁止将香烟、打火机及手机等火源或者非防爆通讯工具带入生产作业区。

（5）由于本次施工期间，生产设备进行的不停产直接作业，输油站应制定边生产、边直接作业的安全、应急措施或应急处理预案，并组织员工学习和演练到位。

5 施工过程中的安全管理

5.1 做好工艺控制

由于每台主输泵均与其他主输泵及主要输油管线、排污管线相连，为保证施工期间油品正常输送，减少事故的危害性，前期的工艺处理极其重要。结合本单位实际情况，采取以下工艺处理方案。

（1）施工环境要求在柴油工况下进行。停用需要改造的主输泵，把主输泵的断路器摇至检修位，合上地刀，停用主输泵的仪表，拆除电缆，并且挂好停用标示牌。

（2）在工艺处理方案中，凡与施工项目相关的工艺管线、含油污水系统等，应采取有效的隔离措施；有毒有害及可燃介质的工艺管线必须经工艺处理合格并加盲板进行隔离；通往排水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵。本次施工全部采用盲板隔断的方式做好工艺控制，首先关闭主输泵的进出口阀门，从主输泵的排污口将泵进出口管线和泵腔内的油料排出，然后在进出口阀门处安装隔离盲板，主输泵的两条排污管线，在进入地面前的法兰处拆开，用盲板在法兰处封堵好。

（3）控制用火次数和等级。能拆下来的设备、管线都应拆下来，移到安全区域，经过冲洗置换，或者用水充满后，方可动火，严格控制特级用火。凡在管线上的用火，应尽量避免在汽油段用火，动火作业都必须全程视频监控。

（4）在新泵安装完成后，拆除泵进出口阀门盲板，安装泵进出口管线，拆除排污管线盲板，安装排污管线。检查安装工作完成后，关闭泵排污阀门，用泵进口阀门手轮缓慢微开对泵引油排气，排气完成，全开进口阀，出口阀开到中间位。endprint

5.2 加强施工现场安全管理

（1）检查确认施工对象（管道、电缆、设备）是否具备施工条件，比如检查准备接头的旧管线内部是否进行清洗置换。

（2）用电设备和电缆接线，要确认开关是否断开，并且挂好“禁止合闸”警示牌。

（3）管道周围安全防火防爆措施到位，灭火器放置在现场指定位置。

（4）作业许可证齐全。包括检维修作业票、高危作业许可证（盲板抽堵、起重作业、破土、临时用电、用火作业、电气第一种工作票）等票证，各类作业票证的签发必须是熟悉该项安全技术与风险的项目安全负责人以上人员。

（5）设立安全警戒区，做好物理隔离，避免对其他设备、区域造成影响。设立安全区，落实双监护，现场作业须有输油站和施工单位的监护人。

（6）临时用电作业中，操作电机及机器设备必须严格遵守操作规程，用电设备要落实“一机一闸一保护”，接地必须良好，并做好防雨淋工作，电线要挂空布置。

（7）起重作业前，应明确和落实安全措施，起重作业人员持证上岗。防止发生设备倾倒、吊物坠落、伤人的事故。当起重臂下面有人，吊物上有人不得进行起重操作。

（8）动火作业前，应针对作业内容进行现场用火全过程的危害识别。准备好消防器材，清除作业区域周围可燃物和残余油品，氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。用火前30分钟对作业点及周围进行可燃气体检测，用火期间每1小时进行一次检测分析，中断时间超过1小时继续用火的重新进行用火检测分析，检测合格后方可动火。

（9）在施工过程中，安全员重点检查直接作业环节安全措施的落实情况，及时制止和纠正违章作业，同时将施工人员的HSE表现及时通知施工单位。输油站对施工人员的作业行为负有直接的监督责任，定期进行检查记录，做好HSE观察，发现“三违”行为及时制止，出现紧急情况及时进行处理并报告相关人员，加大监护和考核力度。

5.3 加强沟通联系

输油站与施工单位加强沟通联系，使施工单位及时了解相关HSE要求。同时要求施工单位在班组安全活动传达输油站提出的HSE要求。作业期間，施工单位作业负责人参加输油站组织的施工协调会，在会议上汇报项目的进度、安全情况及下一步的工作安排、安全措施和需要输油站协调的事项，使工作进度和安全协调统一。

5.4 坚持“三不伤害”原则，杜绝事故的发生

输油站及时传达各种安全信息，举一反三，落实防范措施。在施工过程中，应教育施工人员坚持“三不伤害”的原则，防止事故的发生。

6 结语

本次主输泵更换施工现场管理通过事先进行风险分析，确定可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故的发生，充分体现了HSE“安全第一，预防为主”的理念。做好施工前准备，严格按照施工方案和安全方案实施，实行精细化管理和全方位、全过程监控，加强监管检查考核力度，最大限度地降低风险，提高了施工现场的安全管理水平，确保主输泵更换施工安全顺利完成。

参考文献：

[1]许若谷，张秀亭，任佃忠.工作危害分析（JHA）应用探讨[J].安全、健康与环境，2009，09（03）：40-42.

[2]秦之勇，李华伟.如何做好输油站队施工现场的HSE管理[J].安全、环境和健康，2004，04（10）：31-32.endprint