ERP系统在制造企业成本管理中的应用

张信敏

（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039）

1 引言

ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。应用ERP系统使数据更加规范，发挥了计算机大数据的巨大潜力，统筹规划企业内部的信息资源，减少员工工作环节，提高了工作效率，对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。对于制造企业来说，ERP系统的应用使得企业大大提高了工作效率，但是由于各种原因造成系统中成本管理模块出现很多问题，比如成本测算准确率不高，成本管理人员还不能完全依据ERP系统直接编制成本，特别是大型产品还停留在以手工编制为主计算机为辅的阶段，各种数据问题繁多，严重影响了成本管理模块的正常应用。因此，应该充分认识到问题的严重性并提出有效的解决方案，精细化管理，使ERP系统成本管理不再只是个框架而无实质内容，真正发挥其作用。

2 ERP系统应用中存在的问题及采取的措施

2.1 ERP系统应用中存在的问题

2.1.1 各部门协调性不够理想

在ERP环境下对信息链上信息传递的及时性有很高的要求，所以需要各个部门高度配合，相互协调，才能确保信息链连续不中断。各部门在工作中必须站在企业发展的角度去考虑，协调性不够必然给ERP系统的应用带来不利影响。

2.1.2 各部门和个人责任分工不明确

各部门和个人责任划分不清楚，或者为了规避责任、逃避考核，故意相互推诿责任，导致一个很简单的可能几分钟就能解决的数据问题，几个部门或个人相互推诿、踢皮球，无人解决问题，使得工作效率大打折扣。

2.1.3 数据信息录入不够准确

数据信息录入使得很难对原始数据的正确性进行控制，如果原始数据存在差错，将会导致财务信息失真，由此会给信息使用者带来困扰。

2.1.4 数据接口设计不完善或导入口径不一致

ERP系统中的部分数据是通过数据接口直接将财务数据导入到系统中的，采用这种方式能够有效提高批量输入能力，但是如果数据接口设计不完善或导入口径不一致的话很可能会造成导入数据错误，所以这些来自数据接口的外部系统数据就需要进一步加强审核流程，统一标准[1]。

2.2 ERP系统应用问题的应对措施

①建立ERP项目组。ERP项目组是企业运用ERP系统不可缺少的组织机构，主要负责执行系统运行维护工作，对出现的问题在相关责任单位中进行协调并予以解决，起到中间协调作用。②强化对企业财务信息风险的控制。做好动态的监控分析工作，对整个系统的各种数据进行监控，确保数据信息的准确性；构建完善的管理制度，加强信息的控制能力，落实责任制和考核机制，并随时审查各种信息的准确性，在确保企业平稳运行的同时，大大提升企业财务核算效率。③必须依据企业管理实践建立管理模型，确保信息管理的安全性，明晰各部门和个人职责，严禁相互推诿责任，对推诿本应承担的职责要严肃处理，从而确保ERP系统的正常运转。④定期组织各部门召开沟通会议，对近期数据信息出现了什么问题，解决了什么，哪些仍存在问题，根源在哪里以及解决方案进行沟通，借此减少或杜绝差错的发生。⑤定期对相关人员进行后续培训，树立数据信息安全的意识[2]。培训结束后要进行考核，只有通过考核的人员才可以拥有ERP系统的使用权限，没有通过考核的人员要再次进行培训并考核直至考核通过。

3 ERP系统在成本管理中的具体应用问题及采取的措施

3.1 ERP系统在成本管理中的具体应用问题

①数据录入差错及标准不统一。主要是录入人员数据输入错误或录入数据不全面，导致ERP系统无法读取数据，成本测算不准确。例如：没有可供参考的标准材质库，使得录入的材质格式不统一；铆焊件工艺导入定额资料时经常出现物料码多挂或少挂的问题；重量信息缺失及部件重量与下一级零部件的汇总重量不一致，造成测算成本重量差错。②每一个产品对应的工作命令是唯一的，成本信息也是唯一的，产品未搭建或未及时搭建工号树，导致成本测算无法以工作命令号进行测算，测算成本也就不准确了。③价格维护也存在不少的问题，比如：备料件价格多年未维护，价格早已不准确；外协件合同价格信息缺失，一直未确定何单位维护；外购件价格录入滞后或缺少价格；只申请新材质、新机床，但不申请价格，导致新材质和新机床的价格缺失。④成本数据维护不及时。由于用户提出设计修改等原因工艺后期有修改时，ERP成本数据维护不及时或不做维护，导致成本测算不准确。⑤“数据检查”模块的功能不全面。虽然ERP系统成本管理模块中有“数据检查”的功能[3]，可以检测出录入数据的正确性，但是检查并不能覆盖到方方面面，有些数据问题仍然检测不出来，还需要后期手工检查测算结果的有效性，影响了成本测算的效率，因此，“数据检查”的功能有待进一步的改进。⑥有些数据需要导入ERP系统后再进行手工维护，降低了工作效率。例如：外协件零件和毛坯的分类信息混淆。因为没有逻辑规律让系统自动区分外协件是零件还是毛坯，这就需要由外协计划人员手工在系统中判断录入分类信息；外协毛坯类型需要再维护。因为外协件大部分都是铸钢件，因此在数据导入时ERP系统将外协件全部自动默认为铸钢件。但是对于个别不是铸钢件的外协件，就需要人工将毛坯类型和物料分类维护成相应的类型。⑦生产部门的领料标识维护不及时。生产部门为了投放工单，把本期不生产的零部件的领料标识改为“不领料”，但等工单投放后并没有及时将领料标识修改为“领料”，导致成本测算不出该零部件的成本。

3.2 ERP系统在成本管理中的具体应用问题的应对措施

①以上这些问题牵涉到设计、工艺、采购和各个生产厂等多个部门，大多数都是人为因素，只要各责任单位增强责任心，事后增加自检程序，百分之九十以上的数据问题都是可以解决的，这是每个人的责任心问题；还有一些是程序的问题，通过多次验证并修改程序也是可以避免出现的。②针对材质录入格式不标准，没有可供参考的价格库的问题，可以从成本价格库中提取相应的全部材质作为基础，建立材质库，供设计部门参考和查询需要录入的材质是否符合已有材质的标准，若不符合标准，需要修改录入材质的格式使之与标准一致，若没有相应材质可供选择，则需要申请增加新材质后才能录入ERP系统，从而规范了材质录入标准，减少了ERP系统中同一种材质过多写法的问题，提高了价格管理维护人员的工作效率[4]。③我们还可以通过结合结算过程中各个产品进行测算，把每一种问题多次跟各责任单位进行有效沟通，从而达到减少同类问题再次出现的问题。④为了更好地解决问题，不仅需要我们更加认真工作并加强平时的审查和各单位的协调工作，还需要对各个部门进行考核，订立考核标准将考核机制和工效挂钩，以激励员工更好地完成工作，最终提高成本模块的运行能力。

4 结论

由于制造企业的产品基本上都是单件小批量生产，本次解决几个产品问题并不代表以后产品不出现其他数据问题，仍可能出现同样的数据缺失、失真问题，从而再次导致成本测算不准确，这就需要我们调动每个部门、每个员工的积极性，实现全方位精细化成本管理，共同促进企业的可持续发展。