浅谈铁路轨道工程行业合格供应商管理

王颉媛

（宝鸡中车时代工程机械有限公司，陕西宝鸡721003）

1 引言

质量保证能力是一个企业能否长久在行业中立足的最可靠保障，面对着整车数以万计的零部件及占比百分之八十以上的零部件依靠从外部供应商采购的现状，合格供应商的管控显得尤为重要，如何建立健全一支能够长期提供满足产品质量要求的合格供应商队伍，是一个企业质量保证能力的关键。

2 合格供应商的选择

应建立严格的合格供应商准入、退出机制，在合格供应商准入前对供应商进行充分的考量，并执行供应商质量、安全一票否决制度，定期对供应商业绩进行评价，使供应商业绩评价结果与供应商付款、份额直接挂钩，增强供应商的忧患意识，营造良性的供应商竞争氛围，确保其在进入合格供应商队伍后能够从质量、交期、价格、服务全方位满足要求。

2.1 供应商选择

伴随着一个新物料的开发，往往会带来新供应商的开发，从而会为一个企业带来采购风险及供应商管理、维护成本的增加。所以，新供应商的开发和选择，应该是一个企业管理的慎重决定。在新物料开发阶段，首先应对现有供应商队伍进行识别，确定其中是否有满足新物料供货需求的供应商。从既有供应商中采购新物料的风险及供应商管理、维护成本远远低于从新供应商中采购新物料。在新物料新供应商的选择方面，应先将重点放在供应商的资质能力识别及情况调查方面，在确保其具备提供满足符合要求的产品能力时，按照首件试制——装车试用——运行考核——小批量供货——批量供货的模式，将产品质量风险降至最低。同时，应首先选择从生产厂家直接采购的方式，既能够更好地降低物料成本，又能有较强的质量保证能力。在因付款方式、销售方式等条件约束不得不选择代理商采购时，需着重关注生产厂家授权的合法性。应尽可能避免从贸易商采购物料。针对供应商的开发，需注意独家供应商的消除。消除销售垄断，对降低采购成本、提升竞争意识、争取生产周期大有益处。

2.2 合格供应商的判断

首先应改变原有的“合格供应商”理念，用一种“新”的理念去替换它。当一个供应商给企业供应某一种或某几种物料时，按照原有的理念，在物料运行考核合格，批量供货后，可将该供应商纳入合格供应商范畴，但实际上，我们仅仅对该供应商所供应的某一种或某几种物料的质量保证能力进行了考察，该供应商也许仅具备这几种物料的生产及质量保证能力，在此范围外提供物料的质量保证能力其实无从谈起。所以，所谓的“新”合格供应商理念应该为“供应商+物料”的模式，该供应商供应某种物料经过运行考核，最终经过审批可以纳入合格供应商，这只能说明该供应商是这种物料的合格供应商，而并非该供应商是合格供应商。通过此种“供应商+物料”的合格供应商管理机制，即对供应商的供货范畴进行约束，同时，按照“供应商+物料”的方式，对未在合格供应商名录中的供方按照FAI流程执行，能有效避免未经验证的物料批量投入生产现场使用，从而确保整车质量安全。

2.3 供应商的FAI管理

针对供应商的FAI管理，也需采用“供应商+物料”的模式进行。对于既有供应商的新物料或新供应商的新物料，在物料的FAI申请流程上应是相同的。在面对着“供应商+物料”管理后，FAI数量的剧增，应根据企业所涉及的物料属性识别其具体的执行过程。例如该物料通过了国家强制认证，即在其取得国家强制认证时，已经进行了严格的FAI过程，故针对该物料在提出FAI申请后，可以按照既有合格供方名录中物料入厂流程办理相关手续，并在相关检验合格后可直接办理合格供方准入手续，以简化FAI流程，降低FAI因数量增多造成的压力。

2.4 合格供应商的准入及退出

建立健全完善的合格供应商准入、退出机制。按照“供应商+物料”的模式，针对该供应商对某种物料的供应，分别从质量、价格、交期、服务四个方面进行全方位的衡量，人员应涉及质量人员、供应商开发人员、采购人员、售后服务人员等对供应商进行准入评定及风险评估，以确保合格供应商名录中的每个供应商均具备能够按时、按质、按需、价格合理的持续有效的提供产品和服务。针对在生产现场、用户现场出现重大、惯性质量问题或对其业绩评价结果为不合格的供应商，应及时启动合格供应商退出机制。合格供应商退出机制中可体现质量一票否决制和安全一票否决制。

3 合格供应商的管理

3.1 建立供应商分级管理机制

可根据不同企业的实际情况，按照供应商战略重要程度或供应商所供物料的类别对供应商建立分级管理机制。对合格供应商进行分级管理，从而对其管理要求按分级原则进行划分。如一级供应商定位为战略伙伴，二级供应商定位为长期供应商，三级定位为临时供应商，不纳入合格供方系统。根据其供应物料的重要程度分为A类配件（指其质量特性不合格有可能对整机运行、使用造成重大影响或导致作业性能丧失的零部件）供应商、B类配件（指其质量特性不合格有可能对整机运行、使用造成较大安全影响或导致作业性能显著降低的零部件）供应商、C类配件（除A、B类配件以外的）供应商。根据不同的分级定位制定相应的管理策略，从而降低合格供应商管理成本。

3.2 合格供应商业绩评价

为保证供应商能够按期持续有效地提供质量合格的产品和服务，需要建立完善的合格供应商业绩评价机制。合格供应商的业绩评价可以从质量、交期、价格、服务四个维度进行。业绩评价主要针对生产厂家，对于代理商和贸易商的业绩评价，重点应从交期、价格、服务三个维度进行。定期对合格供应商的业绩从各个维度进行全方位评价，以确保其能够继续保持合格供应商方资格。并可将其合格供应商业绩评价结果与付款、订单份额等进行挂钩，建立良好的合格供应商竞争氛围。

3.3 合格供应商管理系统的建立

为确保“供应商+物料”的合格供应商理念持续有效运行，面对着比原本合格供应商管理剧增的数据量，建议建立合格供应商管理系统，系统应便于检索，降低合格供应商管理成本。根据供应商所供应物料的运行考核结果及供应商的业绩评价结果，对供应商管理系统进行动态的维护和更新，根据实际情况，不定期对合格供应商进行准入和退出，从而保证合格供应商名录的有效性，降低供应商管理风险。

4 供应商在企业生产经营中的作用

稳定的供应才能保障稳定的生产。为满足顾客越来越高的要求，各个企业都在致力于以最快的速度将高质量、低价格的产品投入到市场中，以快速占有市场，获得利润。这也就要求企业的库存水平能够满足快速的生产节奏，但大量的库存占用企业资金及管理成本，增加了企业风险，这时，企业选择有保证能力的供应商就可极大程度的降低该风险，或者说将风险向供应商进行转移，让企业与供应商共担风险。在研发、生产周期在不断缩短的铁路轨道交通行业，通过采购产品让相应的专业领域的合格供应商参与到产品研发、制造、生产中来，一方面降低了研发费用和生产成本，另一方面还可借用专业领域合格供应商的专业能力，让产品更好的满足顾客需求，从而提高产品在整个市场的竞争力。

企业选择一个适合自身发展和管理需求的合格供应商管理战略，是一个企业长期占领市场的有效方法。与供应商建立合作共赢的良好局面，特别是建立有效的合格供应商管理机制，有助于企业降低产品成本，提高利润，减少质量风险，从而提高企业核心竞争力。