基于ABC分类法的汽车制造业供应商零部件管理改进方法探究

高翔

（罗森伯格（上海）通信技术有限公司 201707)

1 汽车制造业供应链管理模式及供应商管理问题分析

1.1 汽车制造业供应链管理模式

在传统的供应链管理方法中ABC分类法是应用最为广泛效果也是较好的一种，其原理是按照采购总量的不同以及金额的高低来进行区分的。如图1所示，横轴代表需要的程度，纵轴代表获得的难易程度。一般情况下，汽车零部件按照实际效果与特征可以分为：严重影响整车性能的核心零部件、具有自己的特点的特征零部件以及较为常见的商品零部件[1]。从横轴来看，随着需求程度的不断增加，零部件也随着使用效果与特征的增强而发生提高。

核心零部件作为汽车稳定发挥功能的重要部分，其价格比较高。特征零部件根据不同车型，需要定制化生产。商品零部件一般较为普遍，能与各种车型匹配，价格偏低，采购难度小。“供应链一体化”方案为汽车企业提供了方便快捷且质量保证的产品供应。其运用使各大供应商零部件企业链接在一起，提高零部件的质量。

图1 汽车制造业零部件分类图

1.2 分析供应商零部件管理问题

汽车制造企业零部件发生问题时，供应商应该注意以下3方面。

（1）汽车制造企业应该对供应商进行检验评价。在做出评价的过程中，由于无法对供应商零部件管理的标准进行具体的评价与指导，导致汽车在销售过程中出现问题。

（2）汽车制造企业与供应商的合作缺乏长期的稳定性，给汽车制造企业造成多种方面的影响。

（3）一般汽车制造企业通过价格选择供应商，汽车制造企业压低制造零部件的价格，影响产品质量。

2 改进基于ABC分类法的零部件管理方法

目前，供应商大致可根据物品的有效价值及零件部销售量等数据，运用ABC分类法进行分类管理。A、B、C分别对应重点管理、普通管理和一般管理。不过其对服务质量产生了影响，无法对用户使用零部件的效果进行负责。因此对其进行以下改进。

2.1 对产品需求度及供应商距离进行考量

汽车制造业产品的需求度是指生产商对供应商生产的产品需要量，供应商距离远近是指供应商与汽车制造企业的之间路程。如ABC产品，A类产品的需求度较低，与制造企业的距离较短，所以必须严格按照制造企业的规定时间进行送货。B类产品的需求度与制造企业的距离都处于中等位置，所以供应商要有一定的存货量，送货抵达时间不能高于30 min，C类产品的距离较远，需求量较大，所以要求供应商在仓库中备有大量的货物储存量，送货时间不能超出1 h[2]。

2.2 制定供应商的考核标准

现场检货人员要根据供应商的到货时间及零部件质量进行检核。到货时间一旦超出了汽车制造企业规定的时间范围，导致工作人员无法在规定的时间内完成汽车安装，可对供应商进行相应的处罚。零部件达不到汽车标准的质量，降低了汽车的整体功能，不仅影响了交通秩序，而且极大影响了汽车制造企业的名誉。汽车制造企业可向供应商提出诉讼。供应商人员如果发生到货时间和货品质量出现问题时，应及时向上级领导汇报，做出合理的解决办法和方案。

3 结束语

本文通过论述汽车制造业供应链管理模式及供应商管理问题，对传统的零部件ABC分类法进行改进，综合考虑供应商距离远近及汽车制造业对产品需求度，制定供应商的考核标准。希望此次研究的内容和结果，为汽车制造业供应商零件部管理提供有效经验。

[1]唐海明.基于改进型ABC分类法的汽车制造企业JIT采购研究[J].中国高新技术企业,2015，24(06):21-46.

[2]吴国秋.基于ABC分类法的汽车制造业供应商零部件管理改进方法探究[J].商场现代化,2015,16(04):21-12.