机械加工工艺对零件加工精度的影响

樊希贞

（山东科瑞机械制造有限公司，山东 东营 257000）

机械是由各个部件组建而成，零件利用相关工艺进行机械加工。机械加工要充分发挥机械价值，通过特殊工艺对零件进行形状等变化。零件对精度要求较高，零件一旦产生误差会发生重要失误。现今机械加工工艺存在一定的不足，在使用方面不具有合理性，从而影响了零件精度。相关人员在工作过程中要不断提高加工工艺，以此来满足加工需要。

1 机械加工工艺概述

机械零件和工件在制造期间需要利用机械加工工艺对毛胚进行二次改造，在不同零件有着不同的加工技术和生产要求。在生产过程中要具体问题具体分析，根据机械特点采用不同的加工工艺进行二次加工，从而促进毛胚与零件之间的相互吻合。制作过程中对机械加工工艺要求较高，施工步骤复杂，需对毛胚进行反复打磨，不断增强加工精度。

机械加工工艺流程是整个工作的关键环节。所以必须要保证生产严谨度，从而保证生产质量，提升产品生产成功率。一般来说，机械加工工艺流程是一项重要工序，可以将毛胚改造为合格产品，从而保证零部件的加工生产。

2 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1 内在影响因素

内在因素是机械加工工艺的重要影响因素。机械加工系统在生产环节会出现一定的几何精度误差，另外机械在安装过程中由于工作人员的操作不当、技术不规范等因素产生一定的误差。通过调查表明，内在影响因素难以进行消除工作。在生产过程中对零件加工设备的要求较高。零件精度受设备影响较大。零件加工机械规模较大，各部件之间进行组合最终形成零件加工设备。这种组合型机械需要保证各部件之间的协调统一，保证其融合度。机组在安装过程中未能顺利完成任务，那么则会对零件精度产生影响。另外，机械设备不停进行生产，在这一过程中耗损较大，机械之间会产生些许缝隙，从而影响零件精度。

2.2 受力影响因素

机械加工工艺在运行期间会出现一些问题，一般来说主要是系统受力变形问题。系统位置发生变化，其形状方面会受到波动，从而产生变化，难以保障系统的顺利运行。具体来说，受力影响因素主要体现在两个方面。其中一方面系统在运行过程中有着较强的运行能力。系统在工作期间产生一定压力，其道具等构建需要承受其压力。系统受时间因素影响较大，易于出现问题，在受力作用下最终产生位置变化。另外，系统之间的各个部件会受多方作用力的影响，系统自身自带压力，部件需要在承受其压力的同时承受加工零件的压力。最后各部件之间相互作用产摩擦力。在受力因素的影响下，零件加工精度更加难以保证。

2.3 热变影响因素

热变影响因素主要有三种类型，一种是道具热变。在进行零件加工割切过程中需要借助一定的工具，使用刀具。为了使零件符合生产标准，需要对零件进行反复切割加工。在这一过程中会产生摩擦力，从而转变为热量。受热量影响零件会产生变形，最终影响零件精度；机床之间具备自身特殊结构，结构会产生热变形。零件之间规格不同，机床各构件在运行期间不断进行相互作用，最终产生温度变化，机床整体温度不断增高，影响机床结构之间的契合程度。这种情况较为常见，在高温作用下，机床会分别产生部分紧密状态，或者其结构受温度影响产生缝隙。随着时间变化缝隙会断增大从而使加工零件的精准度偏离主题，生产效果不佳。此外，机床处于发热状态难以保证工作的顺利开展，需要停止机器进行降温。在这一过程中难以把握时间，最终造成温度时高时低现象，影响加工生产部件的质量，最终造成不必要的人力物力浪费。

3 结语

现有机械加工工艺存在一些不足，需不断进行研究，最终保证机械加工工艺的先进性，从而满足生产需求。加工精度于机械加工工艺息息相关，制定有效措施提高工艺加工水平，从而保证加工零部件精准度、保证零件质量。