硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析

肖良军

（贵阳开磷化肥有限公司，贵州 贵阳 551109）

硫酸在石油化工、金属冶炼、化学肥料、橡胶工业、医药领域应用非常广泛，我国近几年在硫磺制酸设备及技术上都取得了很大的提高，但在安全方面还存在一些缺陷，限制了制酸行业在工业方面的发展。

1 硫酸生产中的危险因素

1.1 中毒的危险因素

在硫酸制成过程中，操作中稍有不慎就会导致SO2、SO3泄露，在清理作业中。容器内积聚的气体都容易使得工作人员发生中毒的现象；在换热器中在高温的情况下，因工艺控制等原因会造成器壁腐蚀变薄也会导致SO3、SO2发生泄漏，使得施工的工作人员发生中毒、晕厥现象。

1.2 腐蚀的危险因素

在硫磺制酸的生产过程及运输过程中会产生各种相对较强的腐蚀气体。储存过程中，如果设备自身的质量发生问题或存在密封不严的情形，非常容易导致有着强腐蚀性的液体或气体泄漏。

1.3 灼烫伤及爆炸的危险因素

在硫磺制酸的生产过程中，工作人员很容易被高温灼伤、被高压蒸汽管道烫伤，在制酸过程中隔热措施是非常有必要的。硫酸管道若硫酸浓度失控、材质先用不当，在生产过程中与设备发生反应就会产生大量的氢气、硫化氢，极易引发泄漏，若此时维修前工艺交出措施不到位，极易引发爆炸；余热锅炉在安全阀整定压力失效、炉水指标不良以及外管阻力过高时，也会因压力太大的时候也会导致爆炸；在易于发生升华硫冷凝的场所，电缆电线在超负荷运行下温度太高容易造成硫磺粉尘燃烧，形成火灾或爆炸。

2 针对性的安全对策措施

2.1 防中毒措施

对于SO2、SO3这种有毒气体在进行生产设置是要采用露天布置，在运输时严格执行密封性较好的密封管道进行运输，减少中毒事件的发生；设置一个有毒气头浓度检测报警器是非常有必要的，用来实时监测SO2、SO3的气体浓度；同时还要加强实际操作员工的防护措施，在进行粉尘、有毒作业的过程中，应按照要求穿戴工作服，防尘口罩、戴防毒面具来保障自己的作业安全。

2.2 防腐蚀措施

在进行硫磺制酸的准备工作时应当选用耐腐蚀的设备及管道，在对防腐蚀的工具都需要外涂防腐涂料并且在地上铺砌耐酸砖，防止强酸对设备及工具造成腐蚀；同时生产过程中需要用到的电气设备也应该选择相应的防腐型设备；还应该在生产现场设置一个冲洗设施，在发生硫酸沾染上人身表面时进行冲洗，将事故损伤降到最低。

2.3 防灼烫伤措施

在干吸及硫酸储存区设置冲洗管、洗眼设备等，当硫酸发生泄漏，灼伤到人员时，可以及时的进行冲洗处理，降低事故后损伤；对于高温的设备采取保温隔热的措施，避免发生人体表面烫伤，还需在高温作业中进行机械通风，超到降温的作用。

2.4 防爆措施

在设备中，锅炉在压力超限爆炸的风险，在进行安装锅炉和压力管道是要严格根据安全规范进行，定期进行设备的质量监测和检查；要根据规定安装电气设备，增加防爆级别；同时要特别注意硫酸储罐和管道可能带来的爆炸风险，定期进行置换、实时监测储罐内氢气的浓度，提前避免维修时氢气带来的爆炸事故。同时，要做好升华硫及硫磺粉尘的回收、防止硫磺扬尘超限引发爆燃事故。

3 结语

通过对硫磺制酸中生产过程中引发中毒、腐蚀、灼烫伤、爆炸事故的危险因素的分析，给出了针对性较强的安全对策措施来避免各种安全事故的发生，提前对安全事故进行预防，根据各个步骤可能出现的安全隐患，尽早的执行相对的措施进行防护，要严格遵守硫磺制酸生产过程中各项操作标准，杜绝不合规的行为，加强对设备的维护与检修，防止设备在使用过程中出现故障；在生产过程中进行操作的员工还要充分的了解硫酸生产中存在的危险因素，便于进行应急处理，降低安全事故的发生。