ZJ17涂胶辊传动轴改进

李光

摘 要：ZJ17巻接機组水松纸涂胶系统中，涂胶辊由辊轴上的传动销传递扭矩，外端滚花手母锁紧。生产过程中经常造成传动键、传动轴与涂胶辊配合孔异常磨损，影响涂胶质量。涂胶辊轴如果磨损后更换工作量大。为提高设备维修效率与操作便捷性，避免出现产品质量缺陷，通过对锁母、涂胶辊轴结构进行改进，延长设备相关部件使用寿命，提高产品质量保障能力。

关键词：扭矩；螺纹；差动；控胶辊；手母

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0088-02

ZJ17巻接机组在生产过程中经常因涂胶辊传动销、传动轴与涂胶辊配合孔异常磨损磨损，出现掉头、漏气、水松纸泡皱等接装质量问题。经观察和分析，涂胶辊锁紧手母锁紧扭矩不足，是造成涂胶辊传动键磨损，涂胶不均，造成产品质量问题的根本原因。针对锁紧手母在锁紧扭矩不足，对锁紧手母进行改进，从根本上解决了因涂胶辊安装、拆卸不便造成的锁紧扭矩不足涂胶辊、轴、传动销异常磨损的问题。同时对涂胶辊轴结构进行了快捷维修改进，缩短了因涂胶辊轴磨损所需的维修时间，延长了涂胶辊轴使用寿命。

1 存在问题和原因分析

涂胶辊是水松纸涂胶的关键零件，涂胶辊的传动精度直接影响水松纸对滤嘴和烟支接装质量。所以传动精度要求高，胶辊轴与涂胶辊传动销经常出现较严重的磨损，严重影响涂胶质量。涂胶辊、传动销属易损零件更换方便，所需维修时间5分钟，涂胶辊轴为关键传动部件，后部联接胶辊驱动电机、MAX胶辊传动齿轮和超越离合器，前段为水松纸涂胶驱动部件，结构复杂，更换涂胶辊轴需要3小时以上。

生产过程中，锁母松动无法通过观察发现，导致涂胶辊产生不应该出现的与涂胶辊轴的轴向相对运动。根据设备使用需要，涂胶辊轴与涂胶辊内孔配合为间隙配合公差为H7/f6，长时间的轴向窜动和两零件接触面的滚压作用，造成涂胶辊轴与涂胶辊安装孔的配合面磨损、传动销磨损。经长期观察，发现涂胶辊、轴磨损程度外端比内端严重，整个涂胶辊内孔磨损形内小外大的喇叭口状，配合最大间隙可达0.41mm。设备运行时，涂胶辊轴线在下控胶辊向上压力的作用下，与辊轴轴线产生夹角，导致涂胶辊轴线与水松纸运行平面不平行，涂胶时水松纸涂胶区两侧压力不一致，导致涂胶辊轴线与水松纸平面间距小的一侧涂胶压力减小，易造成涂胶不均，行成质量隐患[1]。

2 锁紧手母、涂胶辊轴改进可行性、适应性、可靠性分析和实施

2.1 手母锁紧结构设计和工作原理

手母设计为闭环，采用消隙锁紧结构，圆柱面滚0.5mm×0.5mm横纹，与涂胶辊轴配合螺纹为间隙配合，手母平行圆柱面横切宽1.5mm深槽，外侧开M6螺纹孔。手母工作原理如图1所示，M8螺纹孔向外端，内安装M8顶丝，轻微接触内片，当手母M14螺纹旋至手母内表面与涂胶辊轴外端接触并螺纹旋紧后，旋紧M8顶丝，消除M14螺纹间隙，同时将内侧片压向涂胶辊轴端面，起增大预紧力作用，防止M14螺纹松动[2]。

2.2 涂胶辊轴改进的原理

涂胶辊轴为涂胶系统关键传动零件，后端联接胶辊驱动电机、MAX胶辊传动齿轮和超越离合器，前端为水松纸涂胶驱动部件，结构复杂，更换需要3小时以上，为缩短维修时间进行改进。改进设计图纸见图2、图3所示。

（1）加工与轴杆配合的轴套。（2）轴杆与轴套配合公差H7/h6，以轴肩定位、M26×1mm细牙螺纹锁紧。加工32mm间距对称平面，方便使用扳手拆装。（3）如发现涂胶辊轴与涂胶辊配合间隙增大，轴头磨损，可将轴套用32mm扳手拆下进行更换。（4）涂胶辊轴改进利用拆下旧件，仅外端磨损旧件进行加工，轴套结构简单、加工方便，更换便捷。改进后涂胶辊轴维修时间可由3小时以上缩短至5分钟以内，大大提高维修效率。

3 结语

改造后的涂胶辊轴、螺纹消隙锁紧装置，较改进前更便于安装拆卸、维修，延长了本身使用寿命外，还延长了涂胶辊、涂胶辊轴、涂胶辊传动销这几个相关零部件的使寿命，减少了维修时间。将换下的涂胶辊轴进行加工改进，仅300元加工费的投入，缩短了涂胶辊轴的维修时间，降低了备件的消耗，为及时解决产品质量隐患提供了有效的保障。

参考文献

[1]林望国.关于ZJ17卷烟机冷却系统分析[J].科技创新与应用，2016，（15）：110.

[2]陈光伟，花军，史铁槐.辊筒式单板涂胶机工作原理与结构[J].中国人造板，2015，（18）：15-21.endprint