广东佛山：崛起的机器人产业

卢凯阳 岑龙基

“机器换人”的浪潮席卷“世界工厂”中国，也改变着国际机器人“四大家族”的布局，瑞士ABB、日本发那科、日本安川、德国库卡已集结大湾区。

制造业基础雄厚的佛山，敏锐地嗅到这一契机，力图从中挖掘新的经济增量。国际机器人“四大家族”先后进入佛山，促当地的机器人制造产业萌芽：一批或草根生长、或中外结合的机器人本体制造商、系统集成商初露锋芒便如鱼得水。

今年3月28日，“四大家族”之一的库卡更是直接在顺德建设面积达1200亩的智能制造基地。据《南方都市报》报道，根据规划，项目后续将引入25～40家库卡上下游合作伙伴。官方预测，预计带动当地形成新的产业集群，机器人本体制造体量更是有望拿下全国第二把交椅。

随着国内首个机器人学院的落户、多个智能制造领域品牌展会的举行，以及中德在智能制造和工业“4．0”沟通体系的构建，佛山提出了为华南地区打造机器人生态圈的口号。按照预期，今后3年，佛山机器人及智能装备产业产值突破1200亿元，年均增长15%以上。

佛山应用机器人超7000台

7月18日午后，佛山顺德陈村，莱茵工业园，广东埃华路机器人工程有限公司工业厂房内，除了一旁临时搭建的两个办公区，其余的空间都是作业区，技术人员正在不同的工位前调试着工业机器人；有几台机器则在自行运作中，正在进行破坏性试验，即将交付使用。

从这里生产的工业机器人，将被运用在多个领域，包括卫浴、五金、3C、建材等家居用品生产企业以及汽车零部件企业，这与佛山陶瓷、家电、家具、汽车等支柱产业相匹配。与其他草根崛起的企业不同，带着安徽埃夫特和意大利EVOLU T机器人双重“血统”的广东埃华路是“过江龙”，迅速在佛山这片制造业热土寻找到立身的方向。

安徽埃夫特在国内机器人领域威名赫赫，其出货量已多年名列国产机器人首位。“广东是母公司最大的市场，有超过四成的工业机器人销往广东。”据广东埃华路总经理黎广信介绍，近年来广东已成为中国机器人发展最为蓬勃的地区之一，未来子公司将协助埃夫特探索和开拓高端应用市场蓝海，让广东广阔的市场前景兑现成公司的市场增量。

广东深厚的制造业基础的背后，催生出两大机器人产业沃土：制造业技术支撑及机器人应用市场。进入新世纪之后，佛山制造业为了摆脱日趋繁重的人力成本，纷纷走上“机器换人”的技改之路。国际机器人“四大家族”纷纷进入佛山市场，成为中国最早期的应用市场之一。

去年，随着美的完成对“四大家族”之一的库卡机器人的收购，库卡也随即宣布进驻佛山，建造生产基地。今年3月28日，美的库卡智能制造产业基地在顺德正式动工。预计到2024年，基地机器人年产能将达到 7．5万台。

佛山机器人学院有限责任公司首席执行官魏巍介绍说，工业机器人产业由机器人本体制造、机器人系统集成商和需求方组成。库卡的进驻将补齐佛山本体制造不足，继续强化佛山乃至广东机器人需求优势。他分析，目前机器人产业应用最大的领域是汽车产业，其次是重机机械、轻工类(五金、家电、家具、照明、陶瓷灯)，这些都是佛山重点发展产业。

佛山市经信局提供的数据显示，目前佛山机器人研发生产企业约100家，工业总产值超过700亿元。截至2017年底，全市规模以上工业企业50%以上完成了新一轮技术改造，420家规模以上工业企业开展“机器换人”，工业企业应用机器人超7000台，涌现出嘉腾、华数、隆深、固高、迈雷特、中南机械、广东埃华路等一批龙头知名企业。

靠错位竞争做细分领域佼佼者

中国机器人产业需求旺盛，市场高度增长的背后，却难掩机器人产品核心竞争力不足的现状。研究显示，中国机器人产品多以中低端为主，企业规模偏小、产品质量参差不齐，靠“性价比”而非核心技术来打开市场。

作为国内首个机器人学院的掌舵人，魏巍毕业于清华大学精密仪器系，是国际电气与电子工程师学会会员，拥有在机器人领域耕耘20年的丰富经验。

在他看来，机器人核心零部件瓶颈问题一直是国内机器人行业绕不开的一道坎，“行业技术壁垒使得目前机器人市场主要份额仍然为国际‘四大家族’所占据”。他举例，以减速器为例，国内的研究还处于起步阶段，精度还达不到国际一流水准，不得不从国外进口。数据显示，一台减速器的进口成本大约为国外价格的3～4倍。

在攻克关键技术之前，佛山机器人产品更多的是走错位竞争的道路。嘉腾机器人绝对是其中的佼佼者。

与“四大家族”深耕“机械臂”不同，位于顺德大良的广东嘉腾机器人自动化有限公司则将全部精力放在“机器脚”上，其着力研发的携带视觉识别系统AGV机器人能够自动地看路、找路，为企业的搬运、码垛等工作提供了不少方便，如今由嘉腾生产的AGV机器人正活跃在奔驰、丰田、美的等十余家“世界500强”企业的工厂里。

在自动化领域有着30多年从业经验的黎广信，每每见到、听到抛光打磨工身患尘肺病、肺部纤维化就黯然神伤，这也导致他决心通过“机器换人”来攻克打磨抛光的技术难题。

公司刚刚组建，黎广信就成立了研发中心，以标准化、模块化、数据化为方向，率先进行打磨抛光专用机器人的技术创新研发工作，只用了一年零三个月的时间，就突破了多项技术，一口气向国家申请了超过50个实用新型专利，3个外观专利，8个发明专利。

不仅如此，基于标准化、模块化、数据化的机器人还让抛光打磨机器人向云端机器人演进成为可能。黎广信介绍，云端机器人将工业机器人与人工智能技术深入融合。通过采集到的标准化数据，进行深度学习，从而对不同的目标物开展自主抛光打磨作业，比如对水龙头进行打磨，将前十个的数据采集到云端平台之后，机器人就会学习后应用在第11个的打磨上。

黎广信以“傻瓜相机”作为类比，把新一代机器人称之为“智能傻瓜机”。不久的将来，他生产的世界首台以标准化、模块化、数据化为方向的打磨抛光专用机器人一代产品将亮相。

机器人制造发展遵循个体机器人——生产线——信息化——智慧工厂的路径。在黎广信的蓝图中，下一步，埃华路将依托“智能傻瓜机”打造智能化打磨抛光系统，将开发更多的“智能精密组装系统”，更多地投身于以金属加工为主体的“智慧工厂”。

打造机器人产业生态圈

佛山能够打造怎样的机器人生态圈？业内人士普遍认为，库卡机器人在佛山顺德的落户，将把佛山机器人带到另一个台阶：在其带动下，佛山机器人的本体生产、集成应用、服务推广方面集中发力，将有望走在全国前列。

曾担任库卡机器人中国市场高级销售经理的黎广信更是断言，按照目前的产能规划，佛山在机器人本体生产上将跻身全国前三，甚至仅次于上海排到第二位。

《南方都市报》记者翻查了2017年国内主要工业机器人产业基地的产能状况，其中上海工业机器人产量达5．88万套；芜湖工业机器人产量达2967套；南京工业机器人产量达1746套。

魏巍提到，佛山现在要打造的机器人生态圈，将依托库卡机器人基地吸引上下游企业集聚，从而带动佛山机器人整体服务能力。

黎广信则认为，库卡在顺德的项目应该从产业发展规律去客观理性看待，“佛山有多少企业会应用库卡机器人，这才是决定有多少库卡下游企业被吸引过来的关键因素。”

黎广信分析，从上游来看，电机、减速机、控制器等核心零部件企业只是供应部件而已，一般不会跟着本体制造商过来布局；下游的系统集成商，它们企业性质是服务商，一般并不会跟着机器人企业来走，而是往往跟着市场走。

基于上述预判，黎广信提出未来佛山机器人产业发展方向有三个：首先自然是本体制造，有着巨大发展潜力和空间。其次是推动佛山机械装备行业与机器人企业的结合。佛山总产值超6000亿元的机械装备产业基础雄厚，伊之密、科达、震德等机械装备如果能够用上机器人，再武装上智慧工厂的软件，将会实现装备制造向智能制造的全方位转变。

据了解，近年来伊之密机器人自动化系统正在机器换人的浪潮中迅速崛起，致力于压铸及各种工业制造的自动化解决方案，该部门成立刚刚三年，就在去年交出了突破7000万元销售数据，同比增长115．93%。

黎广信期待有更多资源有针对性、有侧重地向创新倾斜。例如鼓励机器人企业与机械行业携手，打造智能制造全套设备供应示范项目；鼓励家用机器人项目的开发，鼓励通用机器人在专业化细分领域上的突破，以应用推动本体的研发和生产。

再就是大力发展机器人服务业。

在黎广信看来，佛山拥有珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会、中国(广东)国际“互联网+”博览会、佛山机器人学院、广东智能制造示范中心等多个平台，“如果能把展览、维修、部件供应、培训等服务功能做强，佛山机器人产业将有望实现弯道超车”。

这一点，佛山机器人学院承担了更多的期望。魏巍介绍说，自成立以来，机器人学院除了服务本地产业，推动本地企业与先进技术的对接之外，还承担着展示、培训等功能。

其中，培训面向不同的人群，包括职校学生、企业工人和企业高管，邀请德国专家培养他们掌握设备技术、理解工业4．0等等。另外，机器人学院也正在谋划开设针对中小学、青少年的科普课程，希望能够在人工智能领域率先迈出一步。

按照预期，到2020年年底，佛山全市累计新增超过600家规模以上工业制造业企业应用机器人；建成10～15家以机器人应用为核心的智能制造示范企业；机器人及智能装备产业产值突破1200亿元，年均增长15%以上。