钢结构厂房中起重机检验的几个问题

苏志芳

（辽宁恒泰重机有限公司，辽宁 本溪 117000）

钢结构厂房已经被广泛的应用于工厂建设中，其优势诸多，受到普遍的认可，已经成为其他混凝土厂房等不能代替的首选。但是钢结构厂房自身也具有特殊性情况，在实施检验的工作中，很容易形成各种问题，也属于在检验时应该高度重视的问题，应积极的进行处理。

1 钢结构厂房中起重机检验期间的问题

1.1 减震消音效果较差

钢结构厂房具有特殊的结构特点，而且空间相对密闭，所以通常具有不太理想的减震以及消音效果。在运行期间，起重机所导致的噪声以及震动相对强烈，能对工作人员产生不同程度的影响，甚至干扰到起重机操作者的工作质量。常应用的对起重机实施减震的举措，为是把橡胶垫片垫置到车体运行轨道和承轨梁之间部位，获得消音以及减震的功效。尽管具有一定的成效，但是这种做法也将车体轨道和承轨梁之间原有的连接刚度进行降低，同时也会因为橡胶垫片形成的压缩以及反弹情况，让轨道连接出现松动不牢靠的问题。所以，在考虑到多方面的因素之后，运行轨道安装期间应该严格的依照标准要求。

首先，橡胶垫片属于重要的力量。在承轨梁实际高度具有较大的错误以及偏差的情况下，应用橡胶垫片可以施展重要的功效，可以将各种不平衡的现象进行良好的处理。但是必须要采取铁垫片垫平之后，再实施橡胶垫片，而且应该严格的控制橡胶垫片实际高度达到标准。其次，能够对于弯钩螺旋加大预紧力，并压紧橡胶片，经此种配合模式将连接的刚度有效的提升。实施力矩扳手主要是能够对于固定螺栓的分布预紧力进行平衡的分配，也属于安装期间一项重点的内容。最后，应用双螺母明显的优势于单螺母的效果，因为双螺母具有更好的性能，在改善长时间震动引发的松动问题方面上，实施双螺母固定具备更好的成效。

1.2 横向承轨梁的刚度失稳

在现下我国钢结构厂房中，承轨梁非常普遍的类型即横截面为工字型自制钢材。大部分的固定承轨梁方式采取稳固的举措，于钢结构的立柱牛腿上进行架设之后，对下边缘部位以及立柱牛腿实施严密的连接。在这一环节，会应用到螺栓，而且上边缘处应该采取连接板这种物品。通过应用这两项各异的零件，稳固的连接好承轨梁以及立柱牛腿。如果起重机吊沉重的物体横向摆动方向是朝着主梁的位置，那么大车车轮会予以小车车轮纵向载荷力。这种情况下，一旦承轨梁不具备充足的刚性效果，或者在承轨梁方面产生严重的不牢靠固定情况，则会大大提升引发安全问题几率。部分具有较大跨度的承轨梁实施起重机运送期间，起动起重机小车能够为承轨梁形成很严重的震动。当前，科学的检测承轨梁的纵向高度数据的方法还有待研究与提升，所以对于纵向高度的安全可靠性是不容易直接检测以及正确判断的。因此，对于起重机实施检测期间，应该实施空载、额载、1．1倍额载启动制动小车举措，充分的维护好承轨梁的横线向刚度能够在相关的要求标准状态中。

2 测量主梁刚度的具体措施

在日常的生活或者工作中，尺子属于普遍应用到的也是很有效的测量工具。在实施测量起重机的主梁刚度期间，能够应用特殊性能的尺子。例如，于主梁上面采取水准仪挂上标尺，并且在标尺的邻近位置附上预紧重物，采取水准仪把空载状况中以及额定负载状态中的跨度读数进行测量。之后，采取专业化的计算公式实施计算，并且判断好主梁弹性下对主梁刚度能否具备标准要求。但是实际的操作时，很容易遇到各种现象的影响，既包括内部变量产生的影响，也包括外界的相关因素所形成的影响情况，大大的降低读数的准确度。例如，常见的一种错误问题就是，主梁的实际弹性具有形状变化的情况。而且具有起重机大车车体中的装配缝隙形变、承轨梁形变以及起重机大小车体运行轨道的形变等等问题，均能够对于获得正确的读数结果构成严重的影响。所以，必须要加强考虑相关的因素问题。

另外，刚性结构厂房内起重机，处于实际的额载压力中时，承轨梁能够形成相对较大变动现象，会使得下移弹性，而且通常移动的幅度是在2～3mm之间。尽管移动的程度不会很大，但是如果机器长时间的工作会产生多年累计的情况，最终就会导致产生较大的误差现象，进而对于机器的正常可靠运行造成严重的阻碍，甚至还产生各种安全风险问题。通常以往传统混凝土式结构房屋起重机不会形成这一弊端问题，主要的因素就是，基本上主梁不容易出现弹性形变的情况，并且在装配的期间，由于连接缝隙以及轨道形变形成的影响是非常小的，能够不做统计。鉴于此，无论是传统计算或者是测量的方法，均容易产生程度不同的误差现象，导致计算出的测数值不会跟标准数值之间具有良好的一致性。针对S/750的标准，如果在较大跨度承轨梁上进行不相匹配的起重机的安装，那么需要严格的调整好出现弹性形变的承轨梁，有利于对数值标准的测量。也就是说，需要在主梁的两侧部位，分别的悬挂标尺实施测量，之后进行相应的计算，最后对于空载和额定载荷情况中标尺读数进行测量，差值为平均数值。

通过采取这些阐述的计算举措，能够有效的防止承轨梁形变和大车轮形变影响到标尺正确数值的问题，进而有利于确保计算数值能够拥有良好的精准性。同时，也可以有效的防控外界因素所形成的其他不良影响，使得测量结果提升精确度。

3 应用针对性的技术策略解决好实际的问题

3.1 以解决实际问题作为原则采取有效的技术手段

对于钢结构厂房起重机检测标准和方案进行明确的期间，应该充分的联系起机械和厂房的实际情况，将其作为前提基础实施合理的明确。因厂房起重机设备具有复杂的特点，所以在进行检测起重机时，不能仅采取单一的传统检测方式。尤其是对于相对复杂的环境条件，给工作的实施更是造成严重的影响。因此，必须要考虑到实际情况，才能对于确定检测标准和检验方案发挥出积极的作用。而且选择检测技术方面，需要针对性的应用。

首先，拉钢丝法。厂房起重机中，如果采取门式起重机，则对于设备的主梁拱度实施检测期间，能够采取这种方案实施检测工作。主要的方法就是，于主梁中布置好钢丝之后对其拉紧，并把测量棒放到端梁的中心部位，垂直于钢丝，对主梁拱度可以实施有效的测量。其次，水准仪法。进行厂房起重机的轨道翘度检测工作时，可实施水准仪法，而且也能将其应用到检测高低差值等中去。此方式相对精密，可以对于轨道以及高低差进行有效的测量。

3.2 RFID技术的实践应用情况

采取RFID技术，能够于操作期间对于静止物体以及移动的物体实施良好的识别，同时其读写器拥有物理接口，所以确保了在让自身环境安全的状态中，让一些数据信息内容真实准确的体现出，所以在起重机检测时具有普遍的应用。联系起RFID相关的技术优势特征，在起重机检验时进行应用还可以将检验的工作质量以及效率双重提升。其主要的操作举措为：把电子标签粘贴到起重机上方部位，并在相同一套起重机的相同部分均粘贴电子标签，电子标签的主要内容涉及到起重机注册代码、起升的高度以及速度、大车以及小车的运行速度、制造单位和日期、产品的编号等等。之后以阅读器实施检验现场，阅读器电子标签的兴趣能够达到数据交换的目的，对于起重机的相关信息内容进行较快的明确。在这一期间，评价起重机有无不良的问题，将人工检测工序减少。

4 结语

钢结构厂房中起重机检验工作十分重要，应该高度的重视。为防止产生各种隐患问题，需要不断的提升操作者的技术水平，增强安全意识，采取严格的操作管理章程，保障钢结构厂房中起重机检验工作质量，提升起重机检测的准确性。

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