LPG储罐全面检验应注意的问题

赵中艳

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院开封分院，河南 开封 475001）

液化石油气由于储存运输难度低，热值较高，使用方便，长期以来一直被用作城乡居民家用燃料。由于用户分散、销售量较小，在广大农村地区存在大量的小型液化气储存销售站，其使用的LPG储罐容积多在50～100m³之间，特殊的现场环境和特定用户决定了此类储罐在全面检验时必须制定有针对性的检验方案。结合多台储罐检验的经验从以下几个方面陈述LPG储罐全面检验应注意的一些问题。

1 检验时机的确定

按照《固定式压力容器安全技术监察规程》“以下简称《固容规》”的规定，安全状况等级为一、二级的压力容器，全面检验周期定为6年，安全状况等级为三级的，全面检验周期为3～6年。综合多起LPG储罐检验的结论，绝大多数储罐的安全状况等级为三级。从安全角度考虑，建议按照检验周期3年来确定下次检验时间。

具体检验时间的确定，既要服从检验工作的全局，又要尽量降低对使用单位的影响。液化石油气的使用季节性较强，尤其是业务量集中在农村的小型液化石油气站，全面检验应避开每年的麦收、秋收前后和春节前后等高峰时段。检验准备工作需要用水进行置换和冲洗，部分储罐需进行耐压试验，因此检验环境温度应高于零摄氏度，避免结冰对储罐本体造成破坏，寒冷天气下室外作业时检验人员衣着臃肿、操作不够灵活，既影响检验质量也不利于保证人员安全，因此检验应尽量避开寒冷天气。按相关规定该类储罐清洗时需要用蒸汽进行蒸煮，清理掉储罐内部残留的难挥发组分。而液化气站不设置锅炉或蒸汽发生器，无法完成蒸煮工作，存在一定的安全隐患，而夏季在正午阳光直射时储罐表面温度可以达到60～70℃，有利于残留难挥发组分的清理。综合以上各方面因素，笔者建议将储罐检验安排在6月中下旬至7月上旬进行，该时段居民用气量少，此时检验对企业和群众生活影响最小，早晚温度适宜，有利于检验工作的进行，通过暴晒和加强通风可有效降低罐内可燃气体浓度，确保检验工作安全。

2 检验准备工作要点

按照《固容规》的规定，压力容器检验前，应由使用单位组织开展检验准备工作，具备检验条件后交由检验机构检验。除一般性要求外，使用单位对LPG储罐进行检验准备时要特别注意以下几方面：第一、使用单位大多无能力检测罐内气体成分和含氧量，操作人员在罐内作业时存在爆炸和窒息危险，因此首先应切断该储罐与其他储罐连接的管道，应使用盲板隔断，在人员进罐前先进行动物实验以确定含氧量，使用手持式燃气泄漏报警仪检测罐内可燃气体浓度，确认安全后方可组织人员进罐作业。作业过程中要佩戴安全防护器材，监护人员要密切关注罐内情况，发现异常立即通知罐内人员撤离。第二、要注意用电安全，罐内照明应采用安全电压，当设备使用220V电压工作时，应确保接地良好，在储罐附近设置配电箱并装设漏电保护器，导线应绝缘良好并应架空以避免接触罐内积水造成短路；第三、打磨焊缝时要注意尽量降低对储罐本体和打磨人员身体的伤害，按照NB/T47013-2015的相关要求，待检表面应露出金属光泽，粗糙度要求不大于6.3μm。应使用弹性磨片打磨以降低对LPG储罐本体的磨损，严禁使用砂轮片打磨以防造成储罐壁厚减薄；打磨时会产生大量粉尘，聚集在罐内会影响视线并危害人员健康，因此在打磨时应加强通风，强制罐内空气流通以降低粉尘含量，同时操作人员要佩戴防尘面罩和护目镜，以确保自身安全和健康。

3 检验工作的重点和注意事项

全面检验的现场工作包括资料审查、宏观检查、厚度测量、硬度检查、无损检测、金相检测、耐压试验、安全附件检查等方面。资料审查时应注意查验操作人员是否持有《特种设备作业人员证》，所持证件是否在有效期内，查阅设备日常使用记录，重点查找是否出现过超压、满液、泄漏等情况；宏观检查时应观察容器有无鼓包、变形、基础是否下沉倾斜、是否存在制造超标缺陷并标出无损检测重点区域；厚度测量时应重点测量流体冲刷区域和气液相交界区域等可能造成母材非正常减薄的部位；硬度检查应着重检查焊缝及热影响区硬度值是否异常，注意布置测点时应尽量均匀；无损检测以应力集中部位和宏观检查时划定的重点区域为检测要点，检测人员要注意罐内光照条件不良对无损检测造成的影响，应采取适当的措施保证检测灵敏度和检测工作质量；现行的《固容规》删除了两次全面检验应进行一次耐压试验的规定，同时耐压试验对储罐本体有一定损害，因此检验人员在是否要求进行耐压试验时应慎重考虑；在检查安全附件时，应重点检查安全附件是否在有效期内、外观及安装位置是否合格、配置的安全附件型号、规格和数量能否满足要求。

检验检测人员在现场检验时首先要注意确保自身安全，由于LPG储罐安装基础较高，加上罐体直径都在2m以上，储罐顶部距地面高度超过4m，LPG储罐为回转曲面，因此在罐体外部检查时要站稳扶好，必要时佩戴安全带和安全绳防止滑倒甚至跌落造成摔伤；进罐前要检查盲板是否安装到位，进罐检验时应携带便携式可燃气体报警仪和测氧仪并确保工作正常可靠，以确保能对罐内气体成分实时监控，发现危险及时撤离，监护人员要确保联系畅通，能够及时发现问题并通知相关人员；无损检测需要带电作业时要注意保持仪器和线路的绝缘性能，罐内作业应采用双人交替作业或协同作业，观察员负责在罐内光照不良的情况下监控工作区域环境，及时告知检验员危险因素，并配合检验员完成检验检测作业。

4 设备的恢复使用和气密试验

检验人员在结束LPG储罐的现场检验工作后汇总各项检测内容，确认不存在影响设备安全运行的因素情况下，以书面形式告知使用单位，使用单位就可以开始LPG储罐的恢复使用工作。首先需要工作人员拆除储罐内部搭设的脚手架，将罐体内部清理干净，以防止LPG储罐使用时罐内杂物进入液相管道堵塞阀门或烃泵；在内部清理完毕后对各处管口进行封闭，安装附属仪表配件，同时对罐体外表面重新进行防腐处理；最后进行置换和气密试验。按照相关规定，气密试验需要由使用单位提供气源，且LPG储罐工作压力为1.6MPa、容积在50～100m³之间，在使用空气进行气密试验时，使用单位经常无法提供满足要求的空压机，因此我们一般使用干燥的氮气进行气密性试验，使罐内压力达到规定值。该方法对使用单位的准备工作要求难度最低，且相对比较安全。使用单位在进行升压过程中应严格按照操作流程和现场检验人员的指挥进行操作，仔细检查管口法兰密封性，确保试验过程不发生危险。

5 结语

以上是在多次的LPG储罐全面检验工作中总结出来的几点经验，通过对检验工作中危险因素的归纳与分析，制订LPG储罐全面检验的最优方案，在确保检验质量的前提下缩短检验时间、简化工作程序。