压力容器安全管理及定期检验分析

胡勇军

（江苏省特种设备安全检验检验研究院扬州分院， 江苏 扬州 225600）

压力容器进行安全管理的必要性在于这种设备的工作环境很特殊，不是温度高，就是对容器本身具有腐蚀性等，再说这种容器即使管理，也很容易出现问题，相关人员要抓住管理中的重点，以保证安全，经常检验就是重要的举措。本文主要针对压力容器安全管理及定期检验进行分析。

1 压力容器管理中存在的问题

压力容器管理不到位，主要表现为三方面，其一安装不到位，压力容器属于特殊设备，所以在安装等方面也有特定的要求，对安装企业的资质更是要求甚高，只有资质合格的安装企业才会将压力容器相关的零部件安装位置定位正确，才会将其余的配套设施安置好，还会使压力容器的密封效果不会失效，可以说压力容器安装的一点小细节都马虎不得。但在实际中，有很多安装企业在招投标时，相关资质会有一些问题，企业并不能发现，所以在安装中的一些小细节往往顾虑不到，造成安全隐患。其二检测监督效果不好，企业要对压力容器的施工等一系列流程进行动态监督，并对施工效果进行法定检查，如此才能保证压力容器工程施工的每个环节施工质量，但在实际中，这种检测监督工作往往不到位，相关人员往往不能紧跟现场动态。其三压力容器这种特殊设备不仅要在施工安装时进行检查，还要在应用期间进行检查，毕竟恶劣的工作环境会对压力容器质量造成威胁，压力容器焊接位置以及内部压力承载能力等都有可能发生异变，由此造成压力容器的安全隐患。

2 压力容器安全管理要点

2.1 制定安全管理规章制度

对压力容器进行安全方面的管理是企业的工作重点，毕竟只有保证生产安全，生产流程才会顺利，才不会产生不必要的损失。那么安全管理的首要工作就是制定相关的规章制度，这是相关人员执行安全管理权，落实管理措施的基础，也是操作人员应用容器的参考标准，更是对操作人员和维修养护人员工作的一种约束，使他们能各司其职。该安全管理规章制度要与相关法律规定一致，要和压力容器的使用相符合，更要和企业的生产实际状况一致。

2.2 不断提升设备人员技术水平

设备质量与其在使用过程中的安全性能密切相关，而设备安全性能的体现则是要通过设备人员，因此，不断提升设备人员的技术水平，是保证压力容器安全管理的基础条件。技术是不断发展变革的，对于设备人员来说，应当不断学习最新的专业技术，定期进行技术总结，并将新技术应用到设备安全管理过程中，通过注重改善压力容器的安全性能，从而保证设备安全管理水平。

2.3 对操作流程进行规范

压力容器在投入生产后，还要配合相关人员做好一系列操作，才能使压力容器发挥正常功能，在操作人员的动作行为中，就有可能出现偏差，留下安全隐患，尤其是在开停车以及一些关键性操作流程中，所以企业在安全管理中，还要将规范操作流程以及要求操作人员素质高作为重点工作。对于前者来说，主要制定一些规范，并做好对操作人员操作的监督，使操作人员能按照规范落实操作。对于后者来说，就是培训操作人员，对待压力容器不仅要有严谨的工作态度，还要对操作流程娴熟，并且每个操作人员能对自己的操作流程进行记录，以便在出现差错时，进行验证。

2.4 对压力容器进行检验

就使用压力容器的企业来说，应该进行月度、年度检验，主要是进行宏观检查及安全附件检查，整理记录检查结果，以评估使用单位的安全管理情况，并充分了解压力容器的运行状况及安全附件完好情况。通过对使用单位进行压力容器年度检查，操作简单、不影响生产，且节能环保、成本低廉，还能够保证及时整改设备运行中存在的问题，从而保障财产生命安全。

2.5 对压力容器进行后期保养

保证压力容器本身质量和安装质量，在投入生产后，更要做好后期保养和维护，这是安全管理的重点，毕竟压力容器在后期使用中有可能出现参数设置异变以及密封作用失效等问题，这些需要在维护保养中发现解决。在维护保养中，也能对压力容器的工作状况进行全方面了解，还能对压力容器在整个生产流程中的适应情况和配合情况进行了解，以便及时对相关参数和其他方面进行调整，使其不会对生产流程造成影响。

3 压力容器定期检验

3.1 压力容器定期检验步骤

压力容器在进行定期检验时，不仅包括企业内部维修人员的日常维修和检验，还包括比较严谨的法定检验，法定检验由专门的、具有从业资格的检验机构按照一系列的规范流程，进行的压力容器特殊设备质量、性能等方面的特殊检验。检验流程主要分五步，企业作为申请单位向压力容器检验机构提出检验申请；检验机构在对申请进行详细了解后，对申请是否受理进行确认；做好压力容器检验工作的一些准备工作，并根据压力容器的检验工作量配置好相关的工作人员，并在其中确定负责人员；检验小组深入压力容器应用现场，按照国家的法律法规对压力容器进行检查；在检查的过程中，检查结果要由专门人员记录下来，并在规定的时间内出具检验报告。

3.2 压力容器定期检验措施

（1）科学确定定期检验周期。国家质监总局于2016年2月22日批准颁布TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，根据其8.1.5项，在用压力容器的安全等级分为1至5级，应该根据检验情况，按照规程的8.5、8.6的相关规定进行评级。在进行定期检验时，我们应该根据评级的结果，依据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的8.1.6、8.1.7项的内容来确定在用设备的检验周期。

（2）明确定期检验内容。

第一，外部检验。对于压力容器的外部检验，应当在压力容器运行的过程中进行，检验的主要内容包括压力容器接口处、焊头处是否存在裂纹、变形、泄露情况等；外表是否存在腐蚀情况；如有保温层，则需要检验保温层是否出现破损、变质情况；压力容器与相邻管道间是否出现相互摩擦或异常振动等情况；压力容器运行是否稳定等。

第二，内外部检验。内外部检验要在压力容器停止运行时进行，并由有资质的检验员进行检验。在压力容器投入使用后，首次进行内外部检验的周期一般是3年。对于金属压力容器的安全状况为1～2级，一般每6年进行一次检验，如果压力容器的安全状况为3级，一般每3～6年进行一次检验。对于非金属压力容器的安全状况为1级，一般每3年进行一次检验，如果安全状况为2级，一般每2年进行一次检验。

第三，耐压试验。压力容器的耐压试验应在其停机状态时进行的超出最高工作压力的液压或气压试验。如果是固定式的压力容器，应当在每进行2次内外部检验周期的过程中实施至少一次的耐压试验。如果是移动式的压力容器，则要每6年进行至少一次耐压试验。对于如采用焊接方法进行修理或改造、更换主要受压元件、改变使用条件且超出设备原参数等情况的，则应当在进行内外部检验后立即实施耐压试验，以保证设备运行安全。

4 结语

压力容器安全管理措施要落实，还要做好法定检验和应用过程中的检验，以保证压力容器即使在恶劣环境中工作，安全事故也能被避免。

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