苏衍超(天津天铁冶金集团技术中心,河北涉县056404)
随着天铁集团公司生产节奏的加快,经营管理也随之不断精细化,之前每月对生产进行一次核算的月成本数据,已无法迅速体现市场变化以及生产波动情况。由于成本所需数据繁多,涉及公司生产经营的方方面面,数据传递的及时性和准确性制约着成本的时效性和准确性。在公司信息化建设进程中,已建立了公司质量系统、计量系统、能源管理中心、财务成本管控系统等多个业务系统,各信息化系统为公司生产经营提供了各种数据支撑。在这些系统基础上研发了日成本系统,实现对每日的成本数据进行统计和分析。
在每日的成本计算中,涉及到采购部门所采购的铁矿石、焦炭,生产部门提供的烧结矿、焦炭、铁水、板坯、钢坯和废钢等数据,使得成本计算时u相当繁琐和复杂,经常会出现一定的数据偏差。通过对造成数据差异的原因进行详细分析,发现公司各厂生产量及消耗量的各种物料数据是成本数据归集的重要依据。在实际统计过程中,经常会出现部分物料数据有较大的差异,甚至有些物料的数值极其不合理。因此,需要对成本计算以及财务结算等各种指标数据进行数据平衡,查找出现偏差原因,消除人为因素造成的影响。
公司虽有专人负责炼铁、炼钢的投入产出情况的平衡工作,但是从炼铁到炼钢整个生产环节的工序很长,需要统计的数据量很大,中间环节也比较多,每月数据平衡工作所需数据量非常大,加之数据提供部门多,中间经过环节也比较多,每月数据平衡的时间制约了对后续工作,尤其是财务成本报表的时间。因此,在已研发的日成本系统中建立了一个物料平衡平台,以支撑每日的物料平衡工作,及时发现生产过程中一些不合理的数据并进行处理,防止物料不平衡造成的部分原材料的流失,减少月底集中的数据平衡工作量。同时,为后续的成本计算及财务结算提供准确及时的数据支持,最后实现财务数据的平衡。
目前根据各生产分厂的实际情况和需求,本着求实求真的原则,经过各部门单位的调研和协调,在项目易用、易维护、易交互的原则下进行设计并实施。在公司资源有限的前提下,根据自身长期开发所积累的经验和技术优势,进行物料平衡项目的开发,以满足生产部门的实际需求,使数据中途不落地,搭建能够实现数据采集和集中管理,并能够进行精准分析的实用型数据平台,为公司的日成本及其它数据分析工作提供强有力的数据支持。
在日成本系统中建立公司物料平衡平台,各相关单位向在物料平衡平台中提供需要平衡的计量数据、能源数据,企划处、经营管理处通过此平台进行数据平衡,平衡后的结果通过平台进行统一发布,各单位根据自己的权限获取自己所需的信息。
本系统定义的数据库主要包括皮带秤基础表、皮带秤数据表、皮带秤物料对照表、单位表、用户表、角色管理表及菜单表。
其中单位表、用户表、角色管理表、菜单表使用日成本系统现有表。
皮带秤基础表用于储存所在单位的皮带秤名称、编码、在用与否等基础信息。
皮带秤数据表包括皮带秤的名称、id、皮带秤物料名称、物料净重、数据状态等具体物料信息。
皮带秤物料对照表用于储存皮带秤系统与日成本系统相对应的物料名称。
2.3.1 接口管理
区内外高校对“领导重视,形成数据应用的规章制度;建立现代网络信息共享,拓展决算软件的多样化功能和大数据库的分析功能”等4个方面高校决算数据应用于管理的措施认知数据对比分析如表9所示。
在皮带秤计量系统及能源系统做接口,自动读取皮带秤计量数据、能源数据,提高计量数据与能源数据获取的速度。
增加与财务管控系统的接口,平衡后的数据直接发送至财务管控系统,自动对财务管控的消耗和库存情况生成相应的调整单据,提高公司财务核算的速度。
2.3.2 数据确认
数据确认是指通过皮带秤接口提取当天需要的物料数据,技术中心管理部根据实际情况进行调整确认;对打勾的数据记录进行保存并审核发布。
2.3.3 关联物料产品
数据确认审核发布后,分厂对皮带秤的物料关联物料名称编码和产品编码,一对一的物料可以点击对应物料按钮,自动获取对应的物料名称,若一对多的需要手动选择,完成关联物料名称后提交,提交后不能修改。如需修改,则在取消提交后进行修改。
2.3.4 物料对照
由于皮带秤系统的物料名称与日成本及其他系统的物料名称存在差异性,根据所在单位把皮带秤物料名称与系统的物料名称对应起来,建立对照表,方便从皮带秤系统读取数据。一个皮带秤物料可对应多个日成本物料,在皮带秤关联物料产品时作为选择依据进行对照。
2.3.5 数据查询
分厂可以在此界面查询审核后的皮带秤数据。
2.3.6 权限设置
权限设置分为角色设置和组设置,组和角色是多对多的关系,根据角色和组可分别对人员进行添加,以满足业务需求。
2.3.7 IP地址绑定
系统可根据业务员的机器IP地址来判定相应的职责和功能,并提供相关的系统操作,可大大提高系统的安全性。
物料平衡对公司的生产计划和物料采购计划起着关键作用,企业在一段时间内的生产量决定了所需原材料的量,最终目的是使企业用最低的费用,在适宜的时间和地点获得适当数量的原材料、消耗品和最终产品。
在日成本系统中,以第一炼铁厂为例,确定生产消耗的原燃料的用量,和产出的铁水、炉渣、煤气和炉尘等成分进行对比,计算投入和产出的量是否相对应。
能源接口数据菜单中打开能源接口数据画面,选择单位、日期,点击查询按钮可以查询到的当天能源数据,能源数据包括耗电量、蒸汽、新水、焦炉煤气使用量等,这些生产使用的物料数据可以按照量或比例拆分到某个产品中,如将耗电量分配到生产的烧结矿-铁酸、烧结矿-铁碱和铁水中。在皮带秤数据确认中获取当天需要的物料数据,技术中心管理部确认数据无误后,审核发布。若数据与实际数据有差距,点击重新取数按钮,获取新的数据,确认无误后再审核发布。然后关联日成本系统中相应的物料和产品名称,进入下一环节,作为一炼铁当天原材料消耗用的数据。
在业务管理模块中的日成本产量录入中输入当天的产量信息后,保存并上报,然后进入日成本消耗录入界面,消耗数据全部录入后与产量数据进行对比,确认数值是否在相应的范围内。若采用纯手工输入,可能会由于工作人员的疏忽出现错误数据,到最后成本核算时,与预算出现较大偏差,此时就需要查找大量的当日数据来进行重新核算,找出错误数据。通过物料平衡平台,一炼铁的大部分消耗数据可以通过能源接口直接获取,而生产用的原材料的消耗数据数据直接从审核通过的皮带秤数据中获取,由于能源数据与皮带秤数据进入日成本系统之前经过两方业务员的确认审核,误差概率很小,这样就大大减少了消耗数据录入的误差导致的上报财务后,在成本计算时出现较大的偏差,为后续的成本计算及财务结算提供准确及时的数据支持,提高了财务人员的工作效率。
在日成本系统中建立物料平衡平台后,能够随时通过网页查看物料平衡平台的数据情况和进度情况,有助于提前发现问题,减少月末集中工作量;能够对任意时间段的投入产出情况进行分析,对日成本数据进行精确的计算;同时,还能够根据日成本的数据汇总统计出周成本的数据,或任意时间段的成本数据,为公司各类生产经营分析提供有力的数据支持。