化工机械设备维护保养管理改进分析

刘旭

（天津长芦海晶集团有限公司，天津300457）

化工机械设备一旦出现故障不仅影响企业的生产效率也可能引发安全事故。因此化工企业对化工机械设备的维护保养日益重视。在增加机电设备后，化工机械设备的维护保养需求不断提升，要求化工企业应针对不同的化工机械设备，增加改进维护保养管理方式、提升维护保养管理水平。本文根据笔者多年工作经验针对目前化工企业的化工机械设备在维护保养管理上做出几点改进分析。

1 现代化工企业维护保养管理方式

化工企业的作业大多是连续型的流程生产作业，作业环境为：高温、高压、易燃、易爆、毒气、腐蚀并伴随着复杂的传质、传热过程[1]，一般十分恶劣，为化工机械设备的使用安全带来了极大的考验。因此，要加强对化工设备的维护保养工作，需要及时维修、定时养护才能始终保持一个好的设备状况以供使用，保证稳定可靠地生产运行。化工机械设备的维护保养主要工作内容有：1）化工企业制定机械设备维护保养管理办法；2）设立专业化工机械设备维护保养管理人员或者管理机构；3）按照管理办法，进行机械设备维护保养的日常检查工作；4）每年组织培训专业的机械设备维护保养作业人员。

2 化工机械设备的维护保养管理改进分析

2.1 化工机械设备在维护保养技术上，主要做到：1）做好化工机械设备的防腐，保持设备表面及周围环境洁净，定期检查设备外部与内部腐蚀情况，及时做好维护工作；2）做好机械设备润滑，建立润滑保养机制，定期加注更换润滑油等，做好润滑检查工作；3）做好化工机械设备的各项零部件紧固密封工作，定期检修、维护保养。

此外，新型自动化，机电控制化工机械设备的维护保养还需要重视设备电控元件。电控元件一旦出现故障，机械设备会出现不动作或者错误动作的情况，为了避免故障的扩大，对于电控元件的维护保养定时检测，必要时进行更换，确保机械设备的正常运行。也是化工机械设备维护保养的重要组成部分。

随着化工机械设备的种类逐渐增多，不同机械设备的维护保养技术存在一定差异。需要企业针对不同的化工机械设备制定不同的机械设备的保养制度，培养专业的机械化工设备维护保养人员，学习最新的维护保养技术，保证设备的正常运行生产，延长化工机械设备的使用寿命[2]。

2.2 对于化工机械设备的维护保养管理改进，首先，应建立良好的设备维护保养制度，规范机械设备维护保养流程，明确机械设备维护保养指标，落实安全生产责任制[3]。在机械设备维护保养中应当确定有专人、定期进行，在各个机械设备设计进厂期间专人应当进行专业培训，制定机械设备的保养周期应当合理，定制周期偏长，则化工机械设备耗损变高，会造成化工机械设备的故障损坏；制定维护周期较短，维护保养材料损耗过高，会增加大量保养维护费用。合适的维护保养周期选择应从综合因素分析制定，也是维护保养管理的关键。

其次，机械设备的维护保养需要长期监管检查。针对不同的机械设备，要建立不同的检查方案，不能以传统的统一式检查为主。应当针对不同的设备，按照其维护保养说明，建立不同的检查表或检查档案，不让检查流于形式。建立相应的责任制度，维护保养从厂级落实到车间从车间落实到班组从班组落实到个人，良好的责任机制，可以有效防御维护保养中工人出现的松懈怠惰情况。

最后，需要建立良好快速的故障反应机制。化工机械设备因工作环境恶劣，生产周期长，难免出现故障。在机械设备的维护保养中，完善良好快速的故障反应机制，能最大效率的提升检修速度。当设备出现故障，快速准确的判断故障部件，采取有效的维修措施，可将机械设备故障带来的生产性事故损失降至最低，有效提高化工机械设备使用率、安全性能，延长其使用寿命[4]。

3 结论

对化工机械设备的维护保养管理与技术进行优化，具有十分重要的作用与意义。否则会导致化工机械设备故障增加，生产效率降低，安全事故增多，化工企业经济利益受损，甚至导致不可挽回的经济、人员损失。化工企业在如今国家绿色环保的生产要求下，想要安全长久高效的运行，也需要有针对性的改进化工机械设备的维护保养技术与管理，以保证机械设备的工作状态，为企业创造最大的效益。

[1]成宏伟，郭峰.化工工艺设备维护及保养对策分析[J].时代农机,2017(44)76-78.

[2]于成如，董芳芳.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科技与企业.2015(15)：50-50.

[3]胡畅斌.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理,2016（1）.23.

[4]王家新，朱富军，周云.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].建材与装饰,2016(1)：212-213.