大坡比混凝土斜屋面倒模法施工技术

王微

摘 要：随着建筑施工水平提升，人们生活质量要求提高，在建筑工程施工中越来越重视建筑外观美化程度以及施工质量提升。作为兼具建筑美感和建筑实用性的坡形斜屋面由于其造型灵活多变、保温效果好、施工过程节能环保等优点，在工程施工中得到广泛应用。在目前建筑施工中，斜坡屋面坡度普遍较大，屋面板较薄，且结构形式变化灵活，因此与传统施工技术相比具有较大施工难度，若使用混凝土浇筑技术以及支模对大坡比斜坡屋面进行施工，很容易出现质量问题，产生屋面结构变形，留下安全隐患。为了避免安全问题出现，提高斜坡屋面施工质量，促进施工技术的改进与完善，本文将对斜坡屋面施工中的倒模法施工技术进行分析，探究其应用特点及应用优势，为相关工作人员提供参考。

关键词：大坡比屋面；施工技术；倒模法

与传统屋面结构相比，斜坡屋面不仅有丰富的变化造型，能够美化建筑外观，还具有较为优异的防水功能，并且排水效果较好。大坡比斜屋面施工技术绿色环保，人居舒适度高，对能源的节约与屋内温度的保持有显著作用，但在实际施工应用中，传统混凝土浇筑方式并不适应斜坡屋面施工，在浇筑过程中很容易出现混凝土密实度不够、产生气泡的问题，所以为了让这个问题得到良好的解决，文章针对大坡度混凝土斜屋面的施工经验进行了相关内容的总结，在实际工程建筑应用过程中取得了较好的应用效果，获得了显著的经济以及社会上的效益。

1 工艺流程

支设底模、绑扎钢筋、预设模板对拉螺栓及支撑→预制活动面模板→安装第一段活动面板→配制混凝土及浇筑第一段混凝土→安装第二段活动面板→浇筑第二段混凝土→移装第一段活动面模板至第三段→浇筑第三段混凝土→移装第二段活动面板至第四段并浇筑混凝土至完成整个斜屋面混凝土施工。

2 操作要点

混凝土斜屋面板底模按普通模板支设工艺施工，屋面钢筋要求一次绑扎成型完毕，钢筋绑扎应注意钢筋的位置、弯折脚的朝向，应留出混凝土下料及振捣下棒的位置，以便下料及振捣；钢筋应通过隐蔽工程检查验收并做好记录，钢筋之上铺装好施工通道和操作平台，垂直运输等机械准备齐全完好。需要重点注意的是预设模板对拉螺栓及活动面模板支撑和安设活动面模板支撑。

（1）混凝土屋面板上、下模板的对拉螺栓主要是固定活动面板和控制混凝土板厚度，其规格和数量应按其活动面板的具体尺寸、所受压力大小经计算确定。对拉螺栓规格宜大不宜小，数量宜少不宜多，以能够固定好活动面模板及保持稳定为准，螺栓数量过多则不易倒模，但不宜少于三排，若坡度较大或受荷载较大时可设防下滑装置。对拉螺栓的固定采用在模板上、下两侧背螺母的方法临时固定在底模板上。

（2）除在对拉螺栓上设置活动面板限位撑外，为防止活动面板产生过大变形，确保板厚尺寸及板面平整，采取在兩层板筋间支撑上焊钢筋短头来加强对面板的支撑。板筋间支撑采用“A”字形撑铁，为防止其影响混凝土的流动，“A”字形撑铁必须顺着混凝土的流动方向布置。

（3）活动面板宜采用35mm厚的松木板制做，板背面锒固50mmx100mm木方（或型钢）框及板胁，使面板有足够的强度和刚度。同时，活动面板长度制做尺寸可根据屋面板尺寸或屋面梁的间距、跨距确定，一般不宜超过6m，屋面较长时可多制做几套同时采用；活动面板的每段宽度，即是分段浇筑混凝土的厚度，可根据屋面混凝土板厚、屋面坡度确定，宜为600mm～1500mm。为方便活动面板移装，应在面板背面设置4～6个铁拉手。安装第一段活动面板时需采用塔吊，若坡度较小、面板较轻时可用人工安装。

3 配制混凝土及浇筑

由于坡屋面斜度较大，所配制的混凝土不但要有较好的和易性，而且所需坍落度要求既能保证混凝土顺利浇筑、振捣密实，又不能因坍落度过大使混凝土难以浇筑成型，影响混凝土质量，一般混凝土坍落度控制在50±20mm为宜；根据混凝土施工进度、间歇时间及施工环境温度，确定好混-凝土的初凝和终凝时间，使每次倒模时间既能满足施工进度要求，又不致使所浇混凝土形成冷缝。为减少混凝土骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，混凝土配合比设计时宜增加砂率1%-2%，适当提高胶凝材料用量，严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度、初终凝时间等混凝土各项施工指标的稳定。浇筑第一段时，混凝土的垂直与水平运输采用塔吊料斗运送混凝土至卸料平台，用扇形导流槽引至活动面板上口进行混凝土浇筑。当采用混凝土输送泵浇筑时，要在安全、适当位置设置布料机。

混凝土的浇筑顺序应在斜屋面两侧或多侧对称进行，混凝土喂料顺序由上而下，当为多面坡屋面板时应按先大面后小面顺序施工，严格按方案设计的施工流程一次性连续浇筑。混凝土浇筑至距模板上口50mm处止，以利组拼下段模板。混凝土振捣采用插入式振捣器，选用与混凝土板厚、钢筋疏密程度相适应直径的振捣器，由上而下斜插入混凝土进行强力振捣；在振捣棒不及的下层混凝土，采取在振捣棒上焊“Z”形扁铁来延长振捣器作用范围。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。若混凝土斜屋面板需留设施工缝，可根据设计要求并结合活动面板尺寸模数，在屋面板适当位置的钢筋间设置铁丝网，以拦挡混凝土。

待第一段混凝土浇筑完毕后即可组装第二段活动面板。板面涂刷完隔离剂后，吊至安装位置，板面螺栓孔对准对拉螺栓，并按标识线与第一段模板对接安装。两块活动面板对齐组合后，拼缝处加设海棉条，要保证板面平整、拼缝严密，不漏浆、不错台。第二段活动面板安装完毕后，随即浇筑第二段混凝土。混凝土浇筑顺序、振捣方法、下料方式、操作要点等均同第一段浇筑要求。

4 效益与应用

采用对混凝土斜板局部封模的倒模工艺，易使混凝土振捣密实，解决了以往在施工大坡比混凝土斜屋面时出现的以下问题：若不支设上层模板，混凝土在振捣及重力作用下流淌下滑，难以成型，即使勉强成型混凝土也易出现振捣不实，板底出现蜂窝、孔洞、漏筋夹渣等质量缺陷；若支设面模板，由于一般混凝土板都较溥、钢筋间距小，混凝土振捣捧无法插入，造成混凝土无法振捣密实。

在对混凝土斜板局部封膜的倒模法施工技术进行使用时，施工人员首先要对混凝土进行振捣上的处理步骤。防止板底出现蜂窝、孔洞或者漏筋等质量缺陷问题，在对模板进行设置时，由于一般的混凝土板都比较薄且钢筋之间的间距较小，此时就应该采用倒模法施工技术让这些活动版面的模板进行无缝上的衔接。

5 结语

在进行大坡比类型混凝土材质的斜坡屋面建设之中，通过倒模方式的建设技巧，不仅具有技术间歇时间较短、连续性良好、一次成型的特点，同时还能显著的提升斜坡类型屋面整体施工进度。进而也就能有效的促进建设单位获得更多的利润，并最终在提升项目质量的同时，让企业获得良好发展。

参考文献

[1]张佩劼.斜屋面施工技术及质量监控要点[J].江西建材.2016（18）

[2]王洁.钢筋混凝土斜屋面施工技术[J].山西建筑.2014（16）endprint