变电检修流程优化策略探讨

雍海生

（黄河鑫业有限公司，青海 西宁 810000）

0 引 言

随着经济的快速发展，人们对电力能源的需求量越来越大，要求越来越高，给各地变电站带来了极大压力，成为当前电力企业迫切需要解决的问题[1]。电力能源部门在加强日常维修管理工作时，需要建立一套完善的管理维修制度，不断提升变电站检修的质量和水平，使检修流程达到最优状态。

1 变电常见问题概述

1.1 变压器易出现的问题

对于变压器而言，自身构建非常复杂，且应用功能强大。实际中可以看到，若变压器发生故障，将不利于供电网的运行。变压器异响，说明出现了故障，需检查三相负载平衡、变压器引线和相关设施。若发现变压器负荷突然增大，说明负荷过量。

1.2 隔离开关与互感器问题

检修过程中，若隔离开关发生问题，通常是由于发生了载流回路超负荷、过热等相关故障。通过查找原因发现，试音接头、线桩等位置出现问题较为常见。因载流接触面小而无法及时散热，导致载流回路过热。关于互感器问题，它的实际作用是按比例将高电压、大电流转化为低电压；同时，小电流可确保供电的可靠性。实际中，互感器容易出现受潮问题，使局部发生放电损坏，造成互感器直接损坏[2]。出现受潮问题，主要原因在于其密封性较差。互感器局部放电的原因是由于u型卡插入过紧，绝缘保护层变形，改变了电压性质和局部放电。

2 变电检修流程步骤优化策略

针对以上问题，需优化改进各流程和步骤。

2.1 优化变电检修流程内容

通常，变电检修流程操作内容优化涉及范围广，兼具复杂性和综合性。检修人员不仅要及时准确、真实地记录检修方式和方法，而且要准确进行判定，对全局体系进行鉴别，以保证科学性。在进行变电检修时，工作人员要严格遵守规范要求，进行科学分析、准确判断和认真指导，实现对牵引流程进行优化的目的。优化过程中，要注意现阶段变电检修过程中的步骤优化，包括检修计划、预检修审批和检修实践。

2.2 建立和完善变电检修工序

在优化变电检修步骤和流程时，需注意管控技术的应用实践。要深入理解变电检修优化的机制与价值，充分利用现代网络技术手段及机构图等，展示变电检修的安全操作流程[3]。建立科学完善的网络方案，保证检修过程中相关人员能够准确掌握信息，实现变电检修的目的。变电检修过程中，流程及检修的步骤优化处理非常重要。因此，需加强监督管控，提高检修的科学性和高效性。随着社会经济和科技水平的不断提高，先进的科学技术逐渐应用于变电检修工作。对先进技术的有效运作机制而言，主要是对变电系统输入和输出进行应用，从而实现预期效果。要对变电检修环节给予高度重视，提高工作质量与效率。以带电作业为例，带电作业是变电运行状态检修模式下检修技术手段应用的前提与基础。需要注意，带电作业是现代变电检修作业中的一种高危作业形式，工作人员在进行带电作业时，需要其他人员予以辅助和监护。带电作业人员应当接受过正规教育培训，通过考核后才能上岗。进行带电作业前，工作人员应当经常在停电、切除电源等模拟设施和系统中进行操作演练。带电作业过程中，工作人员一定要确保流程与规定相符，所用的相关设备要进行严格的质量检查，促进检修状态下的变电检修技术应用，同时是完善变电检修工序的重要体现。

2.3 优化业务流程再造工序

业务流程的再造建立在流程之上，以进行全面管控。业务流程表现出一定的规律性，基于确定形式与次序等方式制定。在各活动项目中进行输入输出，输入经预设流程成为输出；基于现代计算机网络信息技术手段和现代数据库技术平台，建立网络平台来实现信息的快速传递，从而实现信息资源的共建共享[4]。再造业务流程需面对营销流程和设备运作流程，当前的主要趋势是定期对检修流程进行优化。同时，要全面分析检修流程和合理调整检修管理模式，最大限度地减少重复审核时间和重新规划、设计的检修流程。

2.4 利用现代网络技术手段优化变电检修流程

对工程项目进行计划与控制，实际上是采用网络计划技术优化变电检修流程。这里所讲的网络计划技术，是各工序及进度方案的关系表达，也是其使用的基本原理，技术源于计划方案中各工序参数以确定技术路线。分析网络对全局的影响，有利于制定更加清晰的方案。需要强调的是，利用现代网络计划能够针对变电检修流程、步骤和要求等，重新绘制网络图，通过确定关键路线，绘制各工序中的路线（最长路线）。执行计划过程中，监控反馈的相关信息数据，将全部活动采用串联方法变成平行或交叉工作方式，以有效缩短工期[5]。事实上，网络计划图上各项工作均有一定的时差，减少非工作期间的人力投入可以有效保障关键性工作的顺利进行，不仅可以缩短工期，而且有利于进一步优化变电检修流程。

2.5 变电检修技术应用实践

2.5.1 检修隔离开关

载流回路发生过热现象，主要原因是设计方面存在缺陷或载流接触面积相对较小。对于隔离开关而言，发热处主要集中于触头和接线座等位置。其中，因触头过热造成故障问题的主要原因在于，制造技术工艺不良、安装和调试不当等，同时存在触指弹簧锈断、夹件锈蚀和触指松离触指座等问题。在刀闸大修过程中，发现接线座与触头之间的螺母松动，可能的原因是制造质量问题或施工安装过程中的疏忽大意。对于接线座内部载流转动部位而言，如果接触不良，往往是因为工艺不良、长时间未进行检修造成的。因此，应当严格把关初始状态，做好验收工作。需要强调的是，严禁选用存在缺陷与质量瑕疵的劣质线夹和螺栓等，可以利用压接式设备线夹取代以往的螺栓式设备线夹。同时，铜铝、铜铜连接过程中采用搪锡技术，接头接触面应当清洗干净，涂抹上适量的导电脂，确保螺栓能正确使用和紧固力度适宜。对于过热频率相对较高的母线侧隔离开关，应当严格检修，加强检修管理。对接线座的位置而言，应当重点检测导电带两端连接质量，确保两端面平整、清洁和紧密压接。对触头位置而言，应当保持触头光洁，涂上适量的凡士林。此过程中，应当严格检查触头的烧伤状况，必要时应及时更换触头及触指。遇到锈蚀弹簧，也应当及时进行更换。实践中，要确保三相分合闸同期合闸和触头插入深度满足要求，确保两侧触指压力均匀。

2.5.2 加强断路器检修

对于断路器而言，通常出现的故障问题是分闸可靠性差，难以合闸跳跃，且真空灭弧室也存在漏气现象。如果分闸不可靠，要及时调整扣板和半轴扣接入深度。一般，扣接的深度应当控制在1.5～2.5 mm。会出现难以合闸、跳跃等问题，主要是因为支架卡滞、滚轮和支架间隙不达标，不能满足2±0.5 mm的规范要求。对于这一问题，应当将底座卸下，并取出其中的铁芯，然后适当调整铁芯拉杆长度。此外，也可能是因为辅助开关动作调整不当所致。应对措施是适当调整辅助开关的拉杆长度，使断路器动静触头闭合后能够再断开。对于真空灭弧室漏气问题，建议定期利用工频耐压法检测真空灭弧室内的真空度。试验过程中，应检测灭弧室处于分闸状态时可承受的标准工频压力，若不合格，应当予以更换。

3 结 论

随着电网规模的不断扩大和用户用电需求的增高，电力设备增多，变电检修难度增大。因此，需优化变电检修流程和技术方法，不断提高变电的检修效率。