浅谈公路软基处理中强夯法的应用

胡凯 葛元瑞

摘 要：我国地域辽阔，地质情况复杂多变，各地区广泛分布的軟土给公路正常施工造成一定阻碍，在实际施工中采取有效措施处理软基，能够使路基强度得到保障。作为常见的软基处理技术，强夯法已被广泛应用于公路工程的建设中，且加固效果良好，能够满足路基承载力要求。本文以某公路工程为例，重点分析了公路软基处理中强夯法的应用，以期能为有关方面的需要提供借鉴和参考。

关键词：公路工程；软土路基；强夯法

工程概述

本文以某公路工程为例，该路段地处某港口附近，全长3.8km，设计为双向四车道，设计车速为60km/h，局部地段存在湿陷性黄土现象，为了全面消除黄土路基的湿陷性隐患，需要通过强夯法对软基路段进行强夯处理，处理路段为1660m，处理面积大概为125660㎡，按照设计进一步提高软基的承载力和稳定性，从而满足路基承载力要求（表1）。

公路软基处理中强夯施工准备

施工现场布置

在施工前，需要对软基处理段与其他作业面的衔接工作进行充分考虑，并将警示标识设置在弯段、交叉路口等区域。另外，强夯施工设备为柴油动力，不需要配备施工电源，现场只需要配置一台50kw的小型发电机为排水、办公、零星施工提供电源即可。

材料堆放布置

强夯施工主要使用碎石材料，结合施工特点划分材料堆放区和强夯施工区两个作业面，确保能够随时存用施工材料。与此同时，可根据施工进度对材料堆放位置和作业区域进行适当调整，确保顺利进行施工作业。

施工技术交底

在施工以前，技术人员需要全面理解设计图纸的意图，认真掌握施工方案，并将施工技术要点和安全作业重点向施工人员进行交底，最后签字形成书面形式并保存。

机械设备配置

在施工前，需要配置齐全施工机械设备，并对其运行状态进行认真检查，避免影响正常施工。配备2台QUY50B型强夯机进行软基强夯，配备3台135KW推土机进行场地平整，配备3台20t振动压路机进行碎石垫层碾压，配备3台1.25m?挖掘机进行装土挖沟，配备3台3m?装载机进行堆料上料，配备30辆20t的自卸汽车进行物料运输，配备3台50kw发电机作为备用电源。

公路软基处理中强夯法施工工艺

施工测量放样

正式施工前，需要由测量人员按照设计图纸要求，对软基处理范围和施工规划进行放样，并将明显标记设置在施工区域内。

场地清理平整

施工人员要按照软基处理范围，及时挖除沿线的树根，清理表土的杂物，并购买石渣回填沟渠，使其满足施工要求。随后使用履带式推土机对场地进行平整，利用20t振动压路机碾压密实。

碎石垫层施工

在强夯施工中，需要将100mm的碎石施工垫层设置在软土地基处。在清理平整完施工场地后填筑碎石垫层，施工人员要统一购买符合施工标准的碎石材料，运距以实际运输距离为准，碎石通过推土机推开摊平，并利用压路机进行碾压，确保压实度能够满足路基承载力要求。

软基夯实作业

第一，清理平整施工场地，用水泵及时抽排场地内积水，整平后将碎石垫层回填作为施工平台；第二，场地高程在测量平整后，需要放样夯点位置，施工人员可结合现场实际情况测放控制桩，将其间距控制在3m左右，布点按要求进行正方形布设，并用木桩标记点位，控制定位桩距的偏差在50mm左右；第三，第一遍夯点施工。强夯机就位后，需要检查夯锤与夯点的位置，并对夯前锤顶高程进行测量，施工人员与工作面要保持一定的安全距离，然后缓缓吊起夯锤至预定高度，将自动脱钩装置开启，夯锤根据自身重量自由加速下落，从而实现对地面的夯击；第四，夯坑填料平整。在完成第一遍的全部夯点夯击后，需要将夯坑用碎石填平，并对场地高程进行测量；第五，第二遍夯点施工。第一遍夯点施工完成后，在主夯点中间穿插布置第二遍夯点，两遍夯击之间控制一定的时间间隔，第二遍夯击步骤与第一遍相同，完成第二遍夯击后进行填料整平，并测量路基标高；第六，满夯施工。在两遍夯点施工完成后，需要通过1000KN·m的夯击能满夯，满夯采取1/4夯点搭接进行连续夯击，并夯实场表碎石垫层，最后对场地高程进行测量。

压实及整平

在完成软基强夯作业后，需要通过推土机对路基进行平整，利用压路机对路面进行压实，将整平面高程偏差控制在±100mm左右。

强夯质量验收

在完成软基处理施工后，需要指定检查人员对各项施工数据和记录进行认真检查，对路面强度进行检测，通过补夯、重铺等方式处理不符合设计要求的路基路面。

结语

综上所述，在公路软基处理中，强夯法作为一种非常有效的方法，其施工参数对工程质量有着直接影响。因此，施工单位要认真按照施工工艺进行施工，对设计参数合理调整，严格控制施工质量，确保公路软基在经过强夯法处理后达到预期目标，从而提高公路的稳定性和安全性。

（作者单位：河南省第三公路工程有限公司）

【参考文献】

[1]鲍小玲.强夯法在市政道路施工中的应用分析[J].中国新技术新产品，2012（11）.