高强钢筋应用技术施工应用

陈本建

（贵阳市建筑管理处 贵州贵阳 550000）

其中最大的生化池结构尺寸为143m×95.9m×8.8m，共分隔为4组生产线，生化池底板面表高为993.25，池顶标高为1002.05，生化池混凝土方量约23000m3，主要构件尺寸详见表1。

表1

混凝土：混凝土拟采用商品混凝土。

本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为4000t，规格为8～32的三级钢筋。

1 施工准备

（1）钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，对数量进行验收；检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；向监理报验并见证取样送试。

（2）钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。

（3）绑扎丝采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求。

（4）受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏板为35mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为25mm，楼板为15mm。垫块应提前购置或预制，保证在使用时强度达到要求。

（5）直径不小于20的钢筋采用机械连接；直径14～18钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连接；直径14以下钢筋采用搭接。

（6）断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。

2 施工工艺及技术要求

2.1 基础筏板钢筋

2.1.1 工艺流程

弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础混凝土→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。

2.1.2 钢筋绑扎操作工艺

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。

对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8～10d，双面4～5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。

墙筋绑扎时，在底板混凝土上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。

当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。

在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求。2.1.3绑扎注意事项

（1）基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。

（2）底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。

（3）插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50%，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。

（4）浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。

2.2 主体框架钢筋的绑扎

2.2.1 墙、柱钢筋绑扎

墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。

柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。

为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

2.2.2 梁钢筋绑扎

（1）工艺流程

支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎

（2）梁钢筋绑扎工艺

梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。

根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2m。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb，≥500mm间距及肢数（hb为梁截面高度）。

梁内纵向钢筋接头位置。

梁的下部钢筋连接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处，钢筋接头位置错开50%。

2.3 钢筋定位固定措施及保护层厚度

钢筋保护层为15～25mm厚，采用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。

为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：

（1）地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；

（2）其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁 35mmm，板、墙 25mm，柱 35mm；

（3）混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；

（4）独立基础及条形基础保护层厚度40mm。

3 成品保护

（1）加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

（3）钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。

（4）绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。

（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。

（6）板的上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。

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