翟帅帅 赵 毅 李 飞
(中原工学院建筑工程学院,河南 郑州 450001)
郑州经济技术开发区某大型安置区建筑面积达到27.68万m2,主楼结构形式采用框架—剪力墙结构,包含幼儿园、邻里中心及商铺、1号~10号楼为高层住宅楼,楼层数为地上34层,地下2层,高层住宅楼及地下车库,建筑高度98.53 m。
本工程位置属于郊区,周边施工场地较充裕,主体工程在浇筑8层以后二次结构工程进场,考虑到施工场地大,人员结构复杂,管理难度大,为了统一管理和保证施工质量项目部决定自建搅拌站集中供给二次结构施工中所用砂浆及混凝土。经过前期估算砂浆及混凝土日常需求量,确定投入两台JS1000型全自动搅拌机生产,运输工具采用5台柴油三轮车,一台28型铲车供料,两个水泥罐储存水泥,搅拌站设在施工场地旁边,用地面积约1 000 m2,并用围挡隔离,搅拌站内布置两个储砂池,两个石子池,建成后可生产60 m3/h砂浆或混凝土50 m3/h,见图1。
传统施工方式往往是在每栋楼处安装两台小型搅拌机,需要4人上料和操作搅拌机,结合本工程则至少需要40人进行上述操作。建立搅拌站可以实现高度机械化生产代替人工,本工程所需人员由2名搅拌机操作工,5名运输车司机,1名铲车司机,1名机械维修师,共计9人,与传统施工方式相比节约了大量人力,以上人员由项目部派专人管理。
各生产机械由生产厂家指导安装,安装后由项目部和生产厂家组织试车,并培训专人操作搅拌机,在试生产期间二次结构施工实行逐步进场,避免因机械操作不熟练而造成的窝工损失,各机械设备由专人负责操作和养护管理,每天工作结束后要及时清理养护。正式生产后由项目部统一指挥调度,在前一日由项目部专人统计各施工班组所需砂浆、混凝土用量并通知搅拌站管理人员,提前备料。
所生产的砂浆、混凝土严格按照标准配合比执行,搅拌站投入运营后,项目部派专人对生产的砂浆、混凝土取样制作标准试块,进行标准养护后送质监站检测,检测合格后才能生产。
配送方案由项目部制定,为保证在所有班组上班时可以用料,经过计算,每辆运送车完成一次运输任务需要10 min,5台运输车在30 min内完成15次运输任务,给10栋楼配料可以在30 min内完成,搅拌站在各班组上班前30 min开始配料即可满足生产需要。运送楼号顺序以项目部指挥人员的指令为准。
搅拌站的投入提高了生产效率,节约了大量人工成本,集中供料减少了材料损耗带来的损失,通过计算是否自建搅拌站前后可以看出经济效益明显,表1为搅拌站建设成本,包含建设搅拌站场地的人工费、材料费、采购机械的机械费。
表1 搅拌站建设成本 万元
从表1中可以计算得:搅拌站的建设成本为34万元。
搅拌站建成运营后每日运行成本见表2。
表2 每日运行成本 元
从表2中可以计算出搅拌站每日运营所需费用为0.26万元。
不考虑通过搅拌站运营所带来的材料节约成本,为对比建立搅拌站所带来的经济效益,以运营8个月240 d为施工周期计算,每个人工成本按照200元/d。
建设搅拌站并运营240 d合计费用=建设成本+运营成本,即34万元+0.26万元×240=96.4万元。
不建设搅拌站则需要每天40个人工,生产240 d所需费用:40×200元×240=1 920 000元,即192万元。
通过对比发现,运营240 d所节约的成本为95.6万元,经济效益明显。
结合本工程的实践经验及搅拌站设计特点,对于有条件建设搅拌站的工程提出如图2所示的设计方案[1-3]。
自建小型搅拌站的施工方式主要利用了高度机械化代替人工生产,方便了施工统一组织和调度,有利于实现建筑工业化、专业化,对提高工程质量、节约材料、实现现场文明施工和改善环境等都有着突出的优点[4];经过多年的发展,我国混凝土机械已经形成较大规模的生产能力,产品性能有了很大的提高[5],为工程的应用奠定了基础。
1)通过自建小型搅拌站供给二次结构所用砂浆、混凝土可以取得良好的经济效益。
2)合理的调度和组织管理有效的提高了施工效率并保证了施工质量。
3)有效的统一组织提高了现场安全文明施工水平。
[1] 张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江,2009,40(6):81-82.
[2] 戴会生.商品混凝土搅拌站的技术质量管理[J].混凝土,2007(3):84-87.
[3] 余 斌.浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].混凝土,2004(4):23-26.
[4] 李 明.提倡使用商品混凝土[J].施工技术,2007(36):99-100.
[5] 白 木,子 荫.混凝土机械发展现状及前景展望[J].建筑机械,2003(8):48-49.