ASME N/NS证取/换证模拟产品制造过程分析及控制

陈文菊

摘 要：本文主要介绍了ASME N/NS证取证/换证过程中，其模拟产品制造的相关注意事项，提出了模拟产品在制造过程中的一些建议措施。

关键词：ASME N/NS证；模拟产品；制造

1引言

美国机械工程师协会（ASME） ，是一个权威性的有影响的国际性学术组织，ASME标准是一部受到大众公认的国际标准。像AP1000项目的制造就是遵循ASME标准。但要进行该项目的制造首先必须要取得ASME 认证证书。本文主要讨论ASME认证中N证，NS证的认证，其模拟产品的制造过程中的一些注意事项。

2 ASME N证模拟产品（容器）的制造

2.1封头的制造

ASME N证模拟产品（容器）中封头有两个，均是冲压形成。根据ASME取证方案及演示要求，其中一个封头与筒体焊接，另一个封头放置于ASME演示现场，用于质控部门在ASME联检期间进行验收测量演示（如图1）。

ASME N证演示用的封头，一般是外协冲压加工的，入厂后由质控部门进行入廠验收，在此过程中，要注意对封头尺寸的复检，要注意封头内外径尺寸应与筒体配装尺寸一致，此过程容易出现的问题是封头直边段有时可能过长，要考虑到与筒体配装后模拟产品的总体尺寸问题。若发现封头直边段尺寸较长，与筒体配装后会影响模拟产品总体尺寸时，建议首先将封头在数控立车上进行车加工，去除多余的尺寸。封头上数控立车装卡时，注意不能在封头内外壁留下装卡的痕迹，此类痕迹后续很难处理掉，尤其是在封头喷砂后，这种痕迹很明显，无法对ASME联检组人员解释该痕迹的来历。对于ASME联检人员来说，演示产品上的每个痕迹，包括微小的打磨，都需要解释清楚，并且提供文件依据，因此ASME演示产品上不能出现与文件不符的痕迹。

2.2筒体的制造

ASME演示产品中筒体是卷制而成，纵缝破口采取铣边机铣制而成，有时设计人员会将环缝破口设计成由人工打磨形成，不建议采取此种方式，主要是由于若环缝破口采取人工打磨成型，由于打磨时很难保证坡口的均匀性，导致的结果就是环缝破口尺寸难以达到图纸要求，因此建议无论是纵缝坡口还是环缝坡口，在筒体卷制前，均采用机加的方式开坡口，避免手工打磨造成坡口角度误差较大，难以与封头对接，打磨形成的坡口尺寸也不满足图纸要求。

2.3筒体纵缝的焊接

筒体纵缝焊接，在选择打底焊条规格及填充盖面焊条规格时，工艺人员应考虑到操作者在焊接时的方便及焊条的成型情况，结合焊条的性质以及标准的要求选择焊条规格，比如考虑到盖面时焊条的热输入量的问题，工艺人员可能会要求采用φ5.0规格的焊条进行盖面，但此规格焊条成型不太好。一般情况下，制造厂为了展现自身的焊接技术，模拟产品的焊缝表面都不进行打磨，而是保留原始焊缝表面，此时就要求焊道成型要美观。其次筒体纵缝焊接完成后应对纵缝表面进行清理，使纵缝表面呈现金属光泽。

筒体纵缝焊接时，要注意内外侧余高不能超出ASME标准要求，其次还要注意，筒体纵缝内外次余高尽管满足了ASME标准的要求，但是如果焊缝较窄的话，此时焊缝余高就回显得细高。一般在筒体纵缝焊接完成后会在进行一次校圆，如果纵缝呈现这种细高形状的话，校圆时容易造成应力集中，导致整条焊缝裂开。因此建议，筒体纵缝的坡口开的宽一些，尤其是筒体纵缝内侧坡口应呈现扁平状，以便于筒体校圆。

2.4筒体与封头环缝的焊接

根据ASME N证取证/换证产品演示方案，一般只需焊接一条环缝即可，也就是一个封头与筒体一侧进行环缝焊接，焊接时具体是下封头与筒体焊接，还是上封头与筒体焊接，要视图纸决定。环缝焊接用的打底焊条规格，填充焊条的规格及焊缝盖面的规格选择与筒体纵缝焊接类似，也就是要考虑操作者焊接时的便利，成型，热输入等情况，环缝焊接完成后，操作者应对焊缝表面进行清理，使焊缝表面呈现金属光泽。

2.5接管的焊接

根据ASME N证取证/换证产品演示方案，需要在筒体上焊接两个接管，其中一个接管在环缝焊接完成后直接焊上就可以，另一个接管需在联检前三天左右点焊上，联检时现场演示接管的焊接过程。焊接接管时应注意控制焊角的高度，不能太高，这会增加打磨人员的工作量，人工打磨时不排除打磨伤及母材的可能，因此应尽量减少打磨工作。当然焊角也不能太低无法满足图纸要求。操作者在焊接过程中要随时测量焊角的高度，建议提前制作焊角高度样板，焊接过程中方便操作者随时测量。

3 ASME NS证模拟件的制作

ASME NS取证/换证时，需要制作一件支撑模拟件。在支撑焊接前，应注意支撑筋板、腹板与底板间的坡口间隙要适中，坡口间隙过小容易造成焊不透的情况。建议在制定间隙尺寸时，设计人员最好提前咨询焊接操作者，制定合适的间隙。其次，支撑焊接完成后要注意腹板弧形的最低点要与筋板齐平，下图（图2）是焊接完成后的支撑。

4 ASME N/NS证模拟产品的标识

在进行产品永久性标识（钢印）之前，建议车间技术员与工艺人员对照标识规程，确认标识位置，标识内容，在确认无误后再打标识，避免造成标识更改，重打标识的情况。操作者在打完标识后应用白色记号笔（核电专用）将标识标记出来，凸显标识，方便查找，物项标识是ASME联检必查项，因此要确认标识位置，尤其是标识内容的正确性。

5结语

ASME 认证涉及多方面，过程严谨复杂，需要成立一个专门的ASME取证/换证小组，该小

组在一段很长的时间内要全面研究ASME规范，熟悉整个ASME取/换证过程。本文也仅只是从其中的ASME N/ NS证模拟产品制造方便提出了一些建议，希望对制造厂在ASME认证过程中模拟产品制造方便有所帮助。

参考文献：

[1]ASME 规范容器的取证及制造[J]. 李鱼、王立新.热加工.2012（03）

[2]ASME压力容器取证检查过程中需注意的问题[J].张和祥.压力容器.1986（04）

[3]ASME标准与认证[J].李秀荣.化工装备.2010（01）