功能性塑料包装薄膜

陈昌杰

（中包联塑料委专家委员会常务副主任）

一、功能性包装薄膜概况

功能性薄膜，是功能性塑料包装材料的重要组成部分，是生产应用最多的塑料功能性包装材料，因此我们在讨论功能性塑料包装材料的时候，必须对功能性塑料包装薄膜，予以高度的关注。

功能性包装薄膜，至今没有严格的定义，通常指具有普通通用塑料包装薄膜所不具备的某一（或者某些）特殊功能、可以满足包装应用上的特殊需要的塑料包装薄膜。由于功能性包装薄膜，具有这样或那样的特殊功能，能更好地满足保护所包装商品的特定需要，或者更好地满足塑料包装薄膜使用中的其它特定需求，赋予商品更强的竞争能力。功能性包装薄膜的应用，往往能够在市场竞争中，同时体现出良好的社会效益与良好的经济效益，因此功能性包装薄膜越来越为塑料薄膜生产企业及下游应用单位高度关注，是一类颇具发展前景的包装材料。

目前已产业化并在包装领域中具有重要意义的功能性包装薄膜，可以列举出阻隔性包装薄膜、收缩性包装薄膜、缠绕薄膜、表面保护膜、易开封薄膜、抗静电薄膜、防锈薄膜、抗菌薄膜、降解薄膜等等。功能性包装薄膜是包装薄膜中的高端产品，具有较高的技术含量，从事功能性包装薄膜研发与生产的企业，必须着力提高职工自身科技水平，即使从大专院校毕业的专业技术人员，也有一个在工作中不断提升自身与完善科技知识的问题，因此在职教育具有重大的意义，业内同仁对此应当予以高度重视。

二、功能性包装薄膜的常用制备方法

制备功能性包装薄膜的具体方法很多，为便于讨论，我们可以把它们归入如下三个大类，即通过利用设定特殊配方、特定的复合工艺、特定的拉伸工艺，或者上述两种或两种以上的方法而得以实现。

1.通过配方（树脂和助剂）的设计制备功能性包装薄膜

通过树脂和助剂的选择与合理匹配，是开发功能性包装薄膜最为常用的一种方法。这里摘要示例如下：

（1）在通用塑料PE、PP等塑料中加入抗静电剂、导电助剂，制抗静电、导电薄膜；

（2）在通用塑料PE、PP等塑料中加入抗菌剂，制抗菌薄膜；

（3）在通用塑料PE中加入气相防锈剂，制防锈薄膜；

（4）在PE中加入增粘剂，制缠绕薄膜；

（5）聚烯烃类塑料中加入光敏剂（或者生物降解剂），制造光降解（生物降解）薄膜；

（6）利用PVA树脂水溶性制备水溶性薄膜；

2.通过复合工艺，制备高阻隔性薄膜

工业化的各种塑料薄膜的复合方法，如共挤出复合、干法复合与无溶剂复合、涂布、真空蒸镀等等，均可用于制备功能薄膜。

示例如下：

（1）高阻隔性复合薄膜

共挤出薄膜PE//EVOH//PE；

干法复合及无溶剂复合产品 BOPET//AL//P E；

涂布薄膜KBOPP；

蒸镀薄膜：BOPET蒸镀铝、或蒸镀氧化铝、或蒸镀氧化硅的产品（蒸镀型高阻隔类薄膜一般需再经过进一步复合加工，赋予热封合层之后，方作为高阻隔性包装薄膜使用）。

（2）易开封薄膜

易剥离型易开封薄膜：PET//特种EVA；

易撕类易开封薄膜：BOPP//易撕单层薄膜，BOPP//易撕不织布。

（3）表面保护膜

涂布丙烯酸类树脂的PE薄膜；PE/粘性聚合物的共挤出薄膜。

（4）气相防锈膜

HDPE/（LDPE+气相防锈剂）的共挤出薄膜；

PE//PA//（LDPE+气相防锈剂）的共挤出薄膜。

（5）缠绕薄膜

HDPE/LLDPE/（LLDPE+增粘剂）的共挤出薄膜；

HDPE/LLDPE/ULDPE的共挤出薄膜。

（6）复合型热收缩薄膜

POF-C3共挤出聚烯烃类热收缩薄膜；

（7）农药用包装薄膜（抗介质薄膜）

PET/抗介质类胶粘剂/AL/抗介质类胶粘剂/C PP（或者PE）。

3.通过拉伸工艺（或拉伸与特定配方相结合）制备功能薄膜：

（1）通过拉伸定向处理，制热收缩薄膜；

（2）加入成孔剂并经过拉伸处理，制取透气膜；

（3）通过拉伸工艺（或者拉伸与配方相配合），制备易撕薄膜——撕裂直线传播性易开封薄膜。

三、功能性包装薄膜的应用效果

合理地应用功能性包装薄膜，可以在保护商品、方便储运、促进销售、方便使用、降低生产成本以及提高环境保护适应性等诸多方面，取得显著成效，提高商品的市场竞争能力，获得巨大的经济效益和社会效益。举例说明如下：

1.提高对商品的保护功能

提高对商品的保护功能，是应用功能性包装薄膜最常见的事例，其中以阻隔性包装薄膜的应用范围最广，效果最为突出。应用阻隔性包装薄膜包装食品及药品，可以大幅度延长商品的保质期，大幅度降低商品的损耗率，同时保质期的延长，有助于扩大商品的销售半径，促进商品的销售；应用防锈薄膜包装金属产品或金属零部件，可以使防锈期成倍提高，而且在使用时，还可免除清除防锈油脂的工序、节约大量的人力物力；应用抗静电薄膜包装大规模集成电路及其组件，可以有效地保护所包装的商品不致因放电击穿而损坏，使大规模集成电路及其组件，能以安全储存、流通。

2.方便商品的使用

方便商品的使用，最具代表性的事例是易开封薄膜的应用。易开封薄膜有易剥离型易开封薄膜和易撕裂型易开封薄膜。采用易剥离薄膜包装的商品，使用时可以很方便地把盖膜从容器上剥离下来，方便地取出所包装的物品；采用易撕裂薄膜袋包装的商品，使用时可方便地把包装袋撕开，取出所包装的物品。

方便商品的使用，体现了商品的人性化服务，深受消费者的欢迎，反过来又可以争取到了更多的消费者，促进了商品的销售。以上海清美绿色食品有限公司生产内酯豆腐为例，开始公司因剥离薄膜封盖成本会略为增加，对采用易剥离薄膜封盖尚有顾虑，在试用易剥离薄膜、商品的销售取得了更好的成绩之后，易剥离型盖膜包装的内酯豆腐的工作，也顺理成章地得到了肯定。

3.改善包装操作适应性

改善包装操作适应性方面比较常用的例子，可以举出抗静电薄膜的应用。洗衣粉之类的粉尘易于飞扬的产品，采用普通塑料薄膜袋包装时，容易因静电吸尘而使薄膜封口部位布满粉尘，致使封口效果很差，储运过程中，极易破袋，导致洗衣粉等商品的大量损失；采用抗静电薄膜袋之后，包装时不再产生静电吸尘效应，焊接可靠性明显上升，因此在储运过程中，也不再出现破袋问题，经济效果十分显著。

4.改善环境保护适应性

在利用功能性包装薄膜，改善包装环境适应性方面，也不乏成功事例，例如含铝箔层高阻隔的薄膜，使用效果突出，使用量越来越大，同时对环境的不利影响也日益显现，因此改善塑料薄膜的环境保护适应性，自然也被纳入开发功能性包装薄膜的内容中；蒸镀型高阻隔薄膜，含蒸镀铝、蒸镀氧化物层的多层复合薄膜，具有和含铝箔层的多层复合薄膜相当的阻隔性，可以有效地保护所包装的商品，而且含蒸镀层的多层复合薄膜的废弃物，可以方便地通过熔融再生或焚烧而方便地实现无害化处理；正在开发研究的各种降解塑料薄膜，更是以使用之后，可以在较短的时间内降解，达到减轻或消除塑料包装薄膜对环境危害的目的。

5.降低生产成本

降低生产成本，无论对于提高企业利润率还是提高市场竞争力，都具有极其重要的作用，是下游企业选用包装材料时，特别关注的一个方面；功能性包装薄膜的成功应用，往往可以大幅度降低生产成本，值得人们加以关注。作为一个成功的范例，我们可以举出利用聚乙烯热收缩薄膜，代替瓦楞纸箱包装瓶装（或听装）饮料的案例。据报道，利用聚乙烯热收缩薄膜，代替瓦楞纸箱包装瓶装（或听装）饮料，可以降低包装费用30%左右，而且还具有提携方便的优点。

通过上面为数不多的例子，简单地介绍了功能性包装薄膜应用的一些基本情况，但仅就这些有限的例子中，我们不难看出塑料功能性包装薄膜的开发应用，是一种实现包装材料生产企业、用户（商品生产单位）和消费者多赢的有效手段。由于采用功能性包装薄膜包装商品，具有较高的经济效益和较强的市场竞争能力，发展功能性包装薄膜，也是提高企业经济效益、提高企业社会形象的重要途径。

近年来，功能性包装薄膜发展很快，它已成为包装材料中的一个重要的方面军，在一些特定领域中，塑料功能性包装薄膜，甚至已经成为一种不可或缺的包装材料。功能性包装薄膜在塑料包装材料中，具有越来越重要的地位，发展功能性包装薄膜，已成为包装领域的一个新动向，对此应当予以高度的重视。

四、高阻隔性包装薄膜——功能性塑料包装薄膜的主力军

（一）高阻隔性包装薄膜的一般情况

高阻隔性包装薄膜是功能性塑料包装包装中品种最多、应用面最广、重要性最强的一类产品。

在我们的环境中，有氧气、二氧化碳和水蒸气等物质以及电磁波的存在，他们既是人类赖以生存的必要条件，也是引起食品等众多物质破坏、变质的常见因素，特别是氧气和水蒸气的存在，是许多商品，如加工食品、粮食及干果之类的商品储存中的不可忽视的要素。由于氧气、二氧化碳和水蒸气等成分的存在，或者通过物理作用，或者通过化学作用，或者通过生物作用，或者通过物理、化学及生物的综合作用，导致商品变质的事例比比皆是。例如干燥食品，可能因吸水（受潮）软化而丧失脆性；油炸食品（其中的易氧化成分油脂）氧化而呈现“哈喇”味；氧是许多好氧细菌赖以生存的必要条件，氧的存在可能导致细菌的快速繁殖，成为引起食品腐败变质的常见原因，加工肉类食品因细菌繁殖而腐败，即是这方面最具代表性的案例，如此等等不一而足。

为了抑制与避免上述种种问题的产生，选用包装薄膜时，需要尽可能地采用具有良好阻隔性的材料，以便在包装袋内形成一个能与大气环境很好隔离的、不易导致商品破坏的独立空间，使袋中所包装的物品，不受（或少受）大气环境的影响，于是开发、应用阻隔性包装薄膜的工作应运而生。

高阻隔性包装薄膜中，最常见的、最为重要的是高阻氧性包装薄膜和高阻湿性包装薄膜。高阻氧性包装薄膜，通常指标准测试条件下，透氧性≤阻隔性包（m2•阻隔性包装薄膜中，最）的薄膜；高阻湿性包装薄膜，通常指标准测试条件下，透湿性≤的薄膜（m2•的薄膜）的薄膜。

（二）高阻隔性包装薄膜的结构

高阻隔性包装薄膜，原则上可以是多层复合薄膜，也可以是单层薄膜。由于多层复合结构，可以通过层间的组合，充分发挥各层薄膜的优势，生产出高品质、低成本的高阻隔复合薄膜，因此实际上在工业生产领域中，绝大多数高阻隔包装薄膜，均毫无例外地采用含高阻隔层的多层复合结构。高阻隔层是高阻隔包装薄膜必备的核心层，它可以是高分子树脂层，也可以是无机材料层，其基本情况如下：

1.含高分子树脂阻隔层的高阻隔性包装薄膜

最为常用的高分子树脂阻隔层的树脂是 EV OH、芳香尼龙、PVA、PVDC等等。他们的共同的特征是具透明性，有利于提高顾客的购买欲；此外是可适应于深拉包装加工的需要。

各种含高分子树脂阻隔层的高阻隔性薄膜不同的是：

EVOH、芳香尼龙、PVA仅对氧气有高阻个性，防潮性则需要依赖于复合薄膜中的聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）层；另外阻隔性受环境温度及湿度的影响较大，温度、湿度增加，阻隔性能下降；

PVDC具有优秀的阻隔氧气和阻隔水蒸气透过的性能，是优秀的阻隔性包装材料；但PVDC的环境保护适应性极差，它的包装废弃物不具有降解性，不能在自然环境中降解而回归自然；不能通过融熔加工而再生；焚烧处理又会产生有毒有害的氯化氢、二恶英等物质，从人类的可持续发展的角度出发，在PVDC的环境保护适应性方面，没有突破性进展之前，PVDC类高阻隔性塑料包装薄膜不宜大量推广应用，PVDC类阻隔性包装薄膜的发展，尚有赖于科技进步，有赖于 P VDC在环境保护适应性方面有突破性的进展。

2.含无机阻隔层的高阻隔性包装薄膜

常见的含无机阻隔层的高阻隔性薄膜，有含铝箔层的高阻隔性薄包装膜，含蒸镀铝层的高阻隔性包装薄膜，含蒸镀氧化物（蒸镀氧化硅、蒸镀氧化铝）层的高阻隔性包装薄膜等。

含铝箔层的高阻隔性包装薄膜，同时具有优越的阻隔氧气和阻隔水蒸气透过的性能，且阻隔性受环境温度和湿度的影响较小；避光效果较好，可阻断可见光和紫外线的通过，防止可见光和紫外线对内容物的危害；其缺点是不具透明性，不能通过包装观察内容物，促销效果较差；对微波有阻断作用，所包装的物品不能应用微波炉加热。

含蒸镀铝层的高阻隔性包装薄膜，和含铝箔层的高阻隔性包装薄膜相似，同时具有优越的阻隔氧气和阻隔水蒸气透过的性能，且阻隔性受环境温度和湿度的影响较小；避光效果较好，可阻断可见光和紫外线通过，防止光线对内容物的危害；除此之外，它的环境保护适应性好，包装废弃物容易通过融熔加工而再生，而且涂层的厚度小，相当于铝箔厚度二十分之一的涂层，即可获得很高的阻隔性，节约资源显著。含蒸镀铝层的高阻隔性包装薄膜的缺点，也和含铝箔层的高阻隔性包装薄膜相似，即不能通过包装观察内容物，促销效果较差；对微波有阻断作用，所包装的商品不能采用微波炉加热；

含蒸镀氧化物（蒸镀氧化硅、蒸镀氧化铝）层的高阻隔性包装薄膜，同时具有优越的阻隔氧气和阻隔水蒸气透过的性能，且阻隔性受环境温度和湿度的影响较小；透明性佳、有利于提高顾客的购买欲；对微波有良好的透过性，所包装的商品可采用微波炉加热；其环境保护适应性好，包装废弃物容易通过融熔加工而得到再生。其缺点是蒸镀设备昂贵，一次性投资较大，技术性强，目前蒸镀设备及技术均需要进口。

（三）阻氧性高阻隔包装薄膜应用示例

1.冷冻分割肉的包装

冷冻分割肉通常是将肉分割肉，经整形、包装成袋以后装箱(盘)并于低温(-25℃)冷冻，进行长期储存或者远销国外。低温贮藏能抑制微生物的生命活动，减缓空气对肉类的物理化学作用，可以较长时间保持肉的品质。采用 PET(聚酯薄膜)／PE(聚乙烯)／AL(铝箔)等结构的可热封性阻隔性复合薄膜，有助于改善袋内空间和大气的隔离效果，从而得到较好的保存效果，货架期可达4个月以上。

2.冷却分割肉的包装

冷却肉在0～4℃的温度条件下储存，可较好地保持肉类的营养成分与风味，但由于在较高温度的条件下存储、流通，比较容腐败变质，在该冷藏条件下储存期一般只有3天左右。采用PA/EVOH／PE类阻隔性包装材料，结合充气包装（主要为氮气和二氧化碳），既能保持肉的氧合肌红蛋白、使肉的颜色保持鲜红，给人以新鲜的外观感，又能有效抑制细菌生长、延长保质期，在0～4℃温度条件下，使冷却肉的货架期延长至14天左右。

3.生鲜肉品真空保鲜——贴体收缩包装

由高阻隔性的 PA／EVOH／PE包装薄膜所制成的真空贴体收缩包装袋，具有良好的阻湿性与阻氧性，相对于非收缩类产品，能减少血水渗出，增强对产品的保护、改善生鲜肉的外观，延长商品的保质期，利用这种贴体收缩包装，包装猪肉的货架期可达30大左右，包装牛肉货架期可达80天左右。

4.传统中式肉制品的蒸煮包装

为了延长中式传统肉制品的货架期，可采用蒸煮袋包装。利用蒸煮包装袋，将配置好的肉类食品，在121℃蒸煮数分钟后，立即降至90℃后再加热数十分钟，可基本上克服肉类食品高温灭菌风味劣化等缺点。已大量使用的蒸煮袋，有如不透明的PET／AL／CPP三层复合袋，透明的P ET／CPP（或者PA／CPP）两层复合袋等等。

铝箔的阻隔性和避光性能优良，含铝箔的蒸煮袋包装的肉制品，经高温杀菌后，能在常温下保存9个月～12个月，相对于玻璃和金属罐头，它具有携带方便、开启容易等优点，其产品有酱肘、烧鸡、酱鸭等多种中式传统肉禽制品；

PET／CPP或PA／CPP两层材料构成的透明蒸煮袋，与含铝箔层的蒸煮袋相比，阻隔性能较差，包装的肉制品比较容易氧化变质，所以保质期相对较短，但具有透明性，可以清楚地观察到袋内食品的情况，有较好的促销效果。含EVOH高阻隔层的透明蒸煮薄膜，具有和含铝箔阻隔层的蒸煮薄膜相当的阻氧性，所包装的食品，具有接近于含有铝阻隔层的蒸煮袋的保质期。

（四）高阻隔性塑料包装薄膜新宠——活性阻隔性包装薄膜

活性阻隔性包装薄膜，是近几年来发展起来的、阻隔性包装薄膜的新品，与传统的阻隔性包装薄膜不同的是，它除了具有阻止氧气或者水蒸气等低分子物质透过的性能之外，还具有“活性”，在氧气、水蒸汽这些低分子物质透过薄膜时，薄膜还能够和它们发生化学反应，将其吸收而使之消失，因此它除了有防止氧气、水份等进入袋中的功能之外，同时在一定的时间内，还能够将袋中存在的氧气、水份等物质吸收、消耗掉，因而对袋内的内容物，有更佳的保护效果。

目前已产业化的活性阻隔性包装薄膜有吸氧型阻隔性包装薄膜和吸水型阻隔性包装薄膜等产品，其中的吸氧型阻隔性包装薄膜倍受人们关注。

1.吸氧型阻隔性包装薄膜产生的历史背景

目前广泛使用的防止氧气危害食品的方法，主要是利用阻隔性包装材料，结合真空包装、充气包装（换气包装）等包装技术的应用。通过抽真空或充入惰性气体，降低包装内部的氧气的浓度；利用包装材料的阻隔性，防止包装外部的氧气进入包装袋，然而即使采用真空包装或者充气包装技术，仍然会有2%～3%的氧气残留在包装之中，因此食品等商品仍然会由于氧气的作用而导致腐败、异味、或者造成部分营养成分损失、颜色发生变化等诸多问题。为了消减包装内残存的氧气对食品的不利影响，人们开发了脱氧包装技术，在阻隔性包装内，放置脱氧剂（亦称之为吸氧剂或除氧剂），比如还原铁粉，利用脱氧剂与氧的反应降低包装中氧的浓度，以有效地提高防止氧气对食品的危害，达到延长食品货架期的目的。脱氧包装技术在月饼等常见食品的包装中，已得到成功应用，但传统的脱氧包装技术，要在包装中放置脱氧剂，不仅会使包装工艺复杂化、包装成本上升，而且还有可能发生消费者误食脱氧剂的问题，此外一些特定的商品还不适于使用常规的脱氧包装，比如饮料，除了灌装时顶隙进人的氧和存储过程中通过包装材料进入的氧气之外，还有饮料本身溶解的氧，这类商品就不适合采用放置除氧剂的包装技术。这些问题的解决，迫切地需要开发一种新型的阻隔性包装材料，于是吸氧型阻隔性包装薄膜应运而生。

2.吸氧型阻隔性包装薄膜及其功效

吸氧型阻隔性包装薄膜，是吸氧塑料和阻隔性塑料的巧妙组合，它除了具有普通阻隔性包装薄膜所具有的阻隔性之外，还对氧气具有“活性”，当氧气进入、通过该薄膜时，薄膜中的易氧化成分会和氧进行化学反应，将进入、通过薄膜的氧气消耗掉。

吸氧型阻隔性包装薄膜除有阻隔大气中的氧气进入包装袋之外，还可与袋内的氧气发生化学反应，降低袋内的氧气浓度，使包装袋内的氧气浓度降低至 0.01%的水平，因此对防止依靠氧生长繁殖的霉菌等微生物对食品的危害，防止食品中易氧化成分由于氧化作用而导致的食品变质，都具有很大的作用；因此吸氧型阻隔性包装薄膜用于食品包装，较之传统的惰性阻隔性薄膜，具有更佳的效果。

3.吸氧型阻隔性包装薄膜的组成、吸氧机理及结构

（1）吸氧型阻隔性包装薄膜的组成与吸氧机理

吸氧型阻隔性包装薄膜的吸氧性，是通过特殊的“吸氧层”的设置而实现的。

“吸氧层”亦称“活性层”，即含有易氧化物的塑料薄膜层。易氧化物质通常由“吸氧物质”（可氧化物）和反应促进剂（催化剂）组成，如还原铁/氯化钠，亚硫酸钠，抗败血酸等，或者M XD6/钴盐，双键聚合物/钴盐，双键聚合物/MXD 6/钴盐，PE/PS/钴盐以及含环己烯侧链的聚合物/钴盐等等等树脂掺合物，吸氧型活性阻隔性材料及其用途如附表所示。

（2）吸氧型阻隔性包装薄膜的结构

虽然原则上，可以通过在单层阻隔性薄膜的原料中，加入吸氧剂即制得吸氧型阻隔性包装薄膜，但就实际应用而言，以多层结构较为有利。

典型的吸氧型阻隔性包装薄膜的结构如下：

印刷层//阻隔层/吸氧层//热封层（透气层）

吸氧型阻隔性包装薄膜袋内残存的氧气，通过内层的透气层，进入吸氧层，与层中的易氧化成分发生化学反应而被消耗，降低残存于袋内的氧气的浓度，从而提高包装对内容物的保护效果。这种薄膜，由于吸氧层外阻隔层的存在，可大大延缓大气中的氧气进入袋中，吸氧层中的吸氧性物质不至于在短时间内消耗殆尽，确保袋中氧气长时间处于低浓度状态，而且吸氧层不直接接触袋内的食品，在安全卫生性方面亦更为有利。

表吸氧型活性阻隔性材料及其用途

4.吸氧型阻隔性包装薄膜的应用

吸氧型阻隔性包装薄膜，原则上适用于一切在储存、运输过程中，必须或者希望处于低氧气浓度气氛状态下的商品的包装。诸如：

（1）茶叶包装——茶叶包装的首要任务是保香和防止异味的产生，同时还需要防止其在储存、运输过程中的变色。茶叶包装中所含的氧，会和茶叶的儿茶素、叶绿素、脂类、叶红素及维生素C等易氧化成分发生氧化反应，引起茶叶的变质，特别是绿茶，一旦被氧化，原本的嫩绿色即变黄，外观上的明显变化，使商品价值大大降低；而且当氧气过多时，不仅会使维生素C（抗坏血酸）氧化变成为脱氧抗坏血酸并进一步与氨基酸结合发生色素反应，还会使茶叶味道恶化，导致茶叶的品质大幅度下降。香味与颜色是评价茶叶品级的重要指标，使用优质包装以确保茶叶在储运、销售过程中的醇香与色泽，是茶叶生产中的艰巨任务。使用吸氧型阻隔性包装薄膜，可使茶叶包装内的氧气浓度降低至0.01%，如再配之以防潮、遮光等措施，可有效地防止茶叶在储存、运输及销售的众多环节中所引起的变味、变色等诸多问题，确保茶叶品质，对树立企业及产品的品牌形象、提高产品市场竞争力，具有重大的意义。

（2）火腿和香肠等食品的包装——火腿和香肠等，其色素在氧和光的作用下，会发生变色或者褪色，颜色的变化会大大降低顾客对商品的购买欲，影响销售，因此防止这类食品变、退颜色至关重要。利用吸氧型阻隔性包装薄膜袋包装，可降低包装袋中的氧气的浓度，有效地防止食品中的有色成分氧化而引起变、褪色，而且由于降低了包装袋中氧气的浓度，对于防止食品因氧化而产生异味、因微生物繁殖生长而产生的霉变等现象也十分有利。

（3）富含油脂类食品的包装——含有丰富油脂的食品，在贮运加工中极易发生氧化酸败，即油脂在紫外光和热的催化作用下被空气中的氧所氧化，产生过氧化物。油脂氧化酸败的结果导致食品的风味丧失而且会产生令人厌恶的哈喇味，同时还会改变食品的色泽。采用吸氧型阻隔性薄膜包装，能够降低包装中的氧气的浓度从而有效地阻止油脂氧化，此外对于防止微生物繁殖所导致的腐败、长霉等问题，也有明显的功效。

（4）糕点、甜食这类食品——糕点、甜食类商品，在氧存在的情况下储存时，霉菌等微生物极易繁殖生长，导致食品发霉、变质。采用吸氧型阻隔性包装薄膜包装，能够有效地降低包装袋中的氧气浓度，从而使以氧气为生长繁殖必要条件的霉菌无法生长、繁殖，达到防止食品发霉、变质的效果，从而显著地延长食品货架期。

（5）橙汁包装——由于吸氧薄膜可以有效清除包装袋内氧气，同时阻隔外界氧气的进入，可在使用时形成无氧环境，有利于延长货架期。以吸氧型阻隔薄膜和传统的惰性氧阻隔薄膜为橙汁包装材料，对比数据表明惰性阻隔薄膜包装果汁的保鲜效果，明显地要较差：在第2周时，果汁中的维生素C含量，即由初始的387.9mg/L下降到 0mg/L，而吸氧型阻隔薄膜包装的橙汁，5周之后VC含量仍在可高达240mg/L左右，且可溶性固形物含量和感官评价等均高于传统的惰性阻隔性包装薄膜，褐变指数则明显地低于惰性阻隔性包装薄膜。

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