封面故事

专场技术

在矿山领域，中国恩菲拥有深井开采、超大规模矿山开采、贫矿及难采矿床开采、露天与地下联合开采技术、自然崩落法开采技术、高浓度及膏体充填采矿技术、固体钾盐地下矿开采技术、矿山数字化信息系统技术、多组合选矿工艺、复杂多金属矿选矿技术、选矿生产优化控制技术、半自磨-球磨工艺、高压辊磨新碎磨工艺、矿浆长距离管道输送技术、矿浆长距离、管道输送技术、大规模尾矿干堆技术等。

举例：

1.高浓度及膏体充填采矿技术

中国恩菲自主研发锥形底砂仓放砂技术、砂仓浓密脱水技术；自主研发、设计膏体充填系统和深锥充填矿山；首提控压助流理论，建设大规模全尾砂充填矿山。在金川镍矿的设计中，开发棒磨砂高浓度胶结充填技术，开创了大面积机械化下向胶结充填法，解决了控制巷道坍塌和“采富保贫”等关键问题。

2. 超大规模超深井矿山开采技术

当前，中国恩菲作为总牵头单位的国家安监局“超大规模超深井金属矿山开采安全关键技术研究”课题已通过结题验收，并已取得一系列成果，对指导我国深部资源开发具有重要意义。

3. 远程遥控和自动化采矿

中国恩菲填补国内空白，成功研发井下无人驾驶电机车运输系统，并应用于安徽铜陵冬瓜山铜矿。目前正在实施矿山远程遥控及采矿自动化示范工程，以实现采矿全过程远程遥控自动运行。

在有色冶炼领域，中国恩菲是中国有色冶金工业的开拓者和先行者，专注于重有色金属火法冶金领域，掌握铜、铅、锌、镍、锡、镍铁等所有金属的精矿冶炼加工工艺。拥有氧气底吹冶炼技术、侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术、RKEF电炉冶炼技术、富氧浸没顶吹熔池熔炼技术、非浸没式纯氧顶吹冶炼技术、闪速冶炼技术、合成熔炼技术、流态化焙烧技术、氧气斜吹旋转转炉冶炼技术等核心专长技术，在国内有色冶金行业独树一帜，引领世界有色冶金工业的发展方向。

举例：

1.氧气底吹冶炼技术

该技术是当今世界上先进、具有竞争力的冶炼工艺，具有原料适应性强、投资运营成本低、综合回收利用能力强、安全可靠、节能环保等诸多优点。目前，技术已在铅、铜、金等领域成功应用，在铅冶炼领域，全世界超八成的铅采用氧气底吹冶炼技术。在铜冶炼领域，中国恩菲将氧气底吹炼铜技术、铜锍底吹连续吹炼技术成功应用于国内诸多项目，引领行业发展方向。

2.RKEF镍铁冶炼技术

该技术极大填补了我国镍铁冶炼的技术空白，并在逐步完善过程中，实现大型化、自动化，使中国镍铁生产步入世界先进生产行列。围绕该技术，中国恩菲成功开发出多项拥有自主知识产权的配套新设备和新技术：高电压电炉镍铁冶炼综合技术，镍铁喷吹精炼技术，焙烧窑选择性还原技术，焙砂的热料输送机电一体化技术等。

经典工程

1. 巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目

中冶集团投资的巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目，凭借“建设周期短、投资省、达产速度快、经济指标好”等诸多优势，成为红土镍矿开发的典范。中国恩菲在项目中，严格按照西方管理模式和标准，克服当地地理、气候、政治和社会环境等方面不利条件，成功解决了低品位红土镍钴矿采选冶工艺工程化这一世界性难题，实现了采矿-洗矿-矿浆输送-冶炼全工艺流程的工程技术衔接及匹配，填补了国内空白。

在项目中，中国恩菲创造了世界镍钴工业的诸多技术创新：采用中国恩菲拥有自主知识产权的、国际先进的第三代高压酸浸（HPAL）技术，解决了高压、高温、高磨蚀、高腐蚀等恶劣工况的工程技术难题；开创性应用圆筒洗矿机+槽式擦洗机洗矿工艺处理镍红土矿；创造性采用135千米管道输送镍红土矿浆体；创造性采用深海填埋技术处理红土矿冶炼尾渣，有效适应了当地地震多发、高强度降雨的自然环境，实现了低成本、环境友好的尾渣处置目的。

2. 老挝东泰钾盐项目

中国恩菲总承包的老挝东泰钾盐项目是保障国内钾资源、响应国家“走出去”战略的重要项目。中国恩菲在项目中，从咨询、设计，施工，到竣工投产，克服国外对钾盐矿开采技术封锁、少有成功实例可以借鉴和我国技术基础薄弱等不利因素，通过大量调查研究与技术经济方案的比选、开创和应用，使诸多行业开创技术得以成功实现，填补了我国在钾盐矿开发利用方面的诸多空白，使项目成为备受行业乃至世界瞩目的样板工程，有效促进了中老两国资源优势互补，彰显了中国恩菲从有色工程服务“国家队”到国家资源保护“国家队”的卓越实力。该项目于2015年荣获“中国建设工程鲁班奖(境外工程)”。

3. 缅甸达贡山镍矿项目

中国恩菲承担设计和核心设备供货的缅甸达贡山镍矿采选冶联合项目是中缅矿业领域的大规模合作项目，也是中国政府“十一五”境外资源开发的重点投资项目之一。

在项目的设计过程中，中国恩菲以实现可持续发展为目标，以效益为中心，以可靠、实用、经济、节能环保为标准，充分发挥技术实力和创新精神，通过不懈攻关，使工艺指标达到国际先进水平，还闪现出诸多创新点：开发72兆伏安红土矿矿热电炉；开发热料输送系统及机电一体化技术，降低冶炼能耗约20%；采用直径5.5×115米红土矿回转窑，降低电炉冶炼能耗，控制镍铁品位，提高电炉生产率；综合钢铁行业喷吹技术和升温技术，形成镍铁精炼新工艺并首次应用于镍铁精炼工艺；采用1.8千米的管状带式运输机和2.8千米普通胶带运输机运输红土矿，开创矿山运输之先河，将运输成本降至汽车运输成本的十分之一。

项目实现了“工艺技术一流、环境友好、建设速度快、装备水平先进、投资控制合理”的总体目标，创造了中国有色金属工业“走出去”历史上的又一奇迹，起到引领国内镍铁冶炼技术发展方向、改变中国镍铁冶炼格局的重要作用。