高端喷水织机是必然趋势

文/中国纺织机械协会秘书长 徐林

2017年延续了2016年订单向优势企业、品牌企业倾斜和高端织机销售明显上升的特点

喷水织机行业的快速发展得益于两方面：一是喷水织机的特点，以水为介质引纬，特别适于织造表面光滑的疏水性长丝织物，并且车速高、质量好、看台多、故障少、价格低、效益好，自20世纪80年代初进入我国以来，至今已近40年，最早用于织制合纤绸；二是化纤原料的不断增长，近10年来，国内外纺织原料由棉、麻、毛、丝等天然纤维，逐步转为以化学纤维为主，如日本化纤协会2017年1月13日发布的数据显示，2016年世界纤维的生产总量8906万吨，其中化学纤维6529万吨，占比达73.31%。

喷水织机的市场发展情况

2006年-2016年全球喷水织机交货量

从国际纺织装备制造商联合会（ITMF）发布的数据（涵盖所有国际知名纺机企业）来看，2006年-2016年全球无梭织机总交货量为891,579台，其中喷水织机401,041台，占无梭织机总量的44.98%，见表1、图1、图2。

2006年-2016年国内喷水织机交货量

2006年-2016年国内无梭织机总交货量592,216台，其中喷水织机交货量350,792台，占无梭织机总量的59.23%，见表2、图3、图4。

2017年1-9月份国内喷水织机销售情况

据初步统计，2017年1-9月份国内无梭织机销售（含出口）36,335台，其中喷水织机22,000台，比去年同期增长了37.5%，在无梭织机销售总量中占比达60.54%。

因此，从无梭织机总交货量上来讲，截止2017年9月底，无论是在全球还是在中国，喷水织机的交货量都是最多的；从趋势上来讲，2010年-2011年其交货量出现了爆发性增长，之后进入下降期，而2014年以来，无论是在全球还是在中国，喷水织机的交货量又保持增长势头。

从2017年1-9月份的统计数据来看，2017年喷水织机市场十分乐观。主要原因在于：招工难，同样的产量，要通过上高水平设备以减少用工；人工成本不断增加，员工管理难度大，也要通过提升设备水平来降低用工；节能、环保要求越来越高，要求新上或更新更节水、节能的喷水织机；市场对超细旦、髙支、高密、提花织物、复杂图案织物的需求增加，原有设备满足不了，需新上或更新设备；2010年-2011年间，大批量的喷水织机已到年限，需要更新。因此，这种市场形势还会持续，高端喷水织机是需求旺盛的，是有市场的。

喷水织机的技术发展情况

综合性能优

无梭织机一般分为剑杆织机、片梭织机、喷气织机和喷水织机四种。其中剑杆织机品种调节方便，适应于多色织造，小批量、多品种、厚重织物的织造，但纬纱受力大、使用成本高、价格高；片梭织机设备精密、引纬稳定、织物质量优、纬纱回丝少，但价格昂贵；喷气织机产量高、效率高、但能耗大；喷水织机高产高效、能耗低、价格低，同喷气织机相比噪音也较低，但品种局限性强，只适于表面光滑的疏水性长丝类织物的生产。

表1 2006年—2016年全球无梭织机交货量（单位：台）

图1 2006年—2016年全球无梭织机年度交货量（单位：台）

但与其它无梭织机相比，喷水织机的性价比最优。而从品种适应性、生产效率、节能、产品质量和管理方面五个方面综合评定，喷水织机也是最好的。

技术进步明显

为适应纺织工业对纺织装备自动化、智能化、高速高效、节能环保的要求，近年来，喷水织机生产企业加大了产品研发和零部件加工设备的投入，零件制造、整机装备质量和自动化水平逐步提高，外观质量明显提升。双泵多色、230厘米幅宽配电子多臂，生产车速达650转/分，凸轮开口达900转/分，具备停车挡补偿、自动寻纬、变速调速，互联网远程监控功能，整机控制部分模块化、良好的操控性能，优化设计，节能节水等，满足了长丝织造行业对喷水织机高速高效、结构调整、产业升级的要求。

目前国内已出现了部分喷水织机优秀企业，技术及产品已达到或接近国际水平，并以性价比优势占据了全球绝大部分喷水织机市场，如浙江引春纺织机械有限公司、青岛海佳机械有限公司、山东日发纺织机械有限公司等。

喷水织机产品不断延伸

喷水织机配双泵多色及电子多臂拓宽了产品覆盖范围，其已能织制斜纹、缎纹和三元组织结构，并能织制条子、格子织物和花纹织物等。

织造原料的突破，减少了喷水织机织造品种的局限性。由单一的常规纤维（指50旦～150旦涤纶长丝、锦纶长丝）织造，向差异化、仿真丝绸、纺毛织物发展；进一步发展到低弹丝、强捻丝、异性丝、异收缩丝，不只是普通丝，还能织造复合丝、包缠丝。部分企业在开发亲水性纤维织造，改变单一合纤的生产格局。原料多样化，采用多种纤维混纺、混纤及交织的方式，扬长避短，使织物即具有天然纤维的透气性、舒适性，又有化学纤维的挺括、抗皱、强力高的特点。

图2 2006年-2016年全球喷水织机年度交货量（单位：台）

表2 2006年—2016年国内无梭织机交货量（单位：台）

从织制薄型织物发展到织制中、厚型织物，丝绸向仿毛丝绸和厚型发展，通过机架加固、打纬机构改造，仿毛丝绸、重磅合纤绸、强捻仿麻厚重绸都能织造。如在2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，喷水织机已能织制装饰布、气囊布、高级女装面料等高端、高档面料。

由服装面料向家纺产业用发展。家用纺织品花样繁多，市场广阔，现大多使用化纤面料。随着织物应用领域的拓展，喷水织机进军家纺产品市场是必然的。

喷水织机的发展趋势

市场决定资源配置

喷水织机的使用始终离不开污水排放问题。盛泽、长兴等长丝织造产业集群响应国家对环境保护的严要求，淘汰落后喷水织机的做法是可以理解的。但国内外纺织原料由棉、麻、毛、丝等天然纤维转为以化学纤维为主是大势所趋。国际纺联提供的数据显示，到2030年，全球人均纤维消耗量将由2016年的11.5公斤上升到13.4公斤；中国人均纤维消耗量将由2016年的15.5公斤上升到20.1公斤。

长期的、不断增长的纤维需求，巨大的化纤织物市场，决定了作为最适宜织造化纤长丝织物的喷水织机是有市场的。有市场、有需求，行业就能发展。东方不亮西方亮。东部发达地区环保整治，提升产品附加值，限制发展喷水织机，长丝织造产业可向中西部中西部水资源丰富的地区转移，并做好污水处理，达到零排放，上喷水织机是未来长丝织造产业的发展方向。

喷气织机应在节水上下功夫

目前，环境保护已提到了国家安全层面，关乎人们的美好生活，关乎子孙后代。环境保护的压力是不可逆的，只能越来越大。由于喷水织机消耗水资源的特性，通过污水处理再回用，可在一定程度上缓解用水的压力，但无法根本解决耗用有限水资源的问题。因此应加大研发力度，在喷水织机节水上下功夫。喷水织机的节水和排污问题解决了，喷水织机的前景还是很广阔的。

图3 2006年-2016年国内无梭织机年度交货量（单位：台）

图4 2006年-2016年国内喷水织机年度交货量（单位：台）

高产高效、自动化喷水织机的需求越来越大

随着国际纺织格局的变化，中国纺织工业进入了结构调整、产业升级的新阶段，而纺织装备是纺织产业升级的基础。近年来，高产高效、自动化单机及成套设备的销售逐年增加，喷水织机也不例外。

2017年延续了2016年订单向优势企业、品牌企业倾斜和高端织机销售明显上升的特点。据了解，今年以来，国内主要喷水织机生产企业高端织机的销售都在60%以上。新上项目和淘汰更新双管齐下。国内一些长丝织造产业集群提出大量淘汰喷水织机，实际上是淘汰落后织机，腾笼换鸟。1-9月份国内企业销售喷水织机的数量中有很大一部分来自于长丝织造企业的设备更新。从减少用工、提高产量和效率、提升质量、提高品种适应性、增加效益、节水、节能等方面来看，高端喷水织机发展是必然趋势。

打造智能织造全流程数字化工厂

《中国制造2025》是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，表明智能制造是加快制造强国建设的主攻方向，为落实这一行动纲领，财政部、工信部于2015年开始启动“智能制造专项”，推动国内制造业智能制造工作。

自动化、数字化、智能化的纺织生产工厂是我国实现纺织强国的重要标志。《中国纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》中提出，到2020年要建成数字化连续纺纱生产线、新型纤维材料数字化工厂、自动化全成型针织生产线、数字化非织造布生产线、印染全流程数字化绿色生产线以及数字化服装生产线等。目前，棉纺数字化纺纱生产线、自动化全成型针织生产线、筒子纱自动染色生产线和印染在线监测自动配送系统、化纤自动包装系统等均已实际应用到生产中。2015年-2017年，纺织行业有28个项目被工信部、财政部列入“智能制造专项”，得到了国家资金支持，现这些项目都在实施中。

而智能织造全流程数字化工厂（车间）是织造行业实现智能制造的标志，因此长丝织造行业要在建设智能织造全流程数字化工厂（车间）上取得突破。