基于机械设计加工问题综述

李浩 徐海宝

摘 要：随着社会经济的发展，机械加工企业想要在竞争的市场中站稳脚跟，势必要强化自身企业机械设计加工产品质量。实事求是而言，我国机械设计加工中尚存有诸多问题，阻碍着机械设计加工企业的健康发展。因此，如何解决好这些问题是我国机械加工企业急需重点探讨的问题。

关键词：机械设计；加工；问题；对策

引言

在激烈的市场竞争中，机械制造企业为了提高自身的核心竞争力，抢占市场份额，就要不断提高产品质量，加大对产品生产与制作的监督力度，优化机械产品设计方案，结合市场需求，做好机械产品设计定位，为机械加工顺利完成做好充分准备。在机械加工中，相关人员要以积极的态度面对加工中出现的困难，寻求科学有效的解决方案，不断减少劣质产品，进而提高机械产品综合质量水平，达到机械设计加工的最终目的。

1加强对机械设计加工研究的重要意义

机械零件作为主要要素，对于设计机械零件工作而言，标准化的零件就是通过零件结构要素、检验方法、零件尺寸、制图要求等，制定出大家共同严格遵守的机械设计标准。具体体现在如下几方面：第一，以最先进、合理的方法，在专业化工厂集中制造和控制用途广、使用价值高的零件，以达到降低成本、提升质量的目的；第二，零件与材料性能指标要统一，使其能够展开比较，并强化零件性能的稳定性与可靠性；第三，采用标准结构，大力简化设计工作，确保设计质量；第四，做好设计阶段的标准化工作，是提高产品质量的主渠道。在市场经济体制下，生产厂家应遵循市场需求变化要求，大力更新产品品种，加强产品质量，降低物资能源消耗。這些需要设计的标准化，应运用标准化手段，严格把好设计关，才能提高企业的竞争实力，加快企业研发新产品的速度。

2机械设计加工中存在的问题

2.1机械设计加工产品的表面质量难以保证

机械设计加工产品，也就是零件，在使用过程中，需要与外界频繁接触的是零件的表面，因此，零件的表面质量关乎到整个零件的性能实现与使用寿命的长短。但是在机械设计与加工过程中，零件的表面质量却十分不好把握。影响机械产品零件的表面质量的因素有两个：零件本身的材料性质与加工过程中材料的切削用量。在制作零件时，使用的材料对于零件的表面质量有相当大的影响。如果使用韧性比较大的金属材料，那么零件的表面就会显得十分粗糙；如果使用韧性相对较小的塑性材料，那么在对材料进行加工时可能会引起塑性材料的变形，同时在加工过程中以及零件分离过程中，都会发生撕裂现象，使得零件表面变得更粗糙；如果使用脆性材料，零件在生产加工过程中，表面会出现碎粒状的物质，同样会使零件表面变得粗糙。因此，机械设计加工产品的表面质量难以保证。

2.2机械设计加工产品的加工精度不高

机械设计加工过程中，存在许多影响零件加工精度的因素，例如在加工某一类型的零件时，没有使用特定的加工工艺，而是使用类似的加工运动，造成零件产生误差；例如在对材料进行机械加工时，没有采用正确的刀具对材料进行切割，造成零件产生误差；例如对机械设备的保养不足，机床磨损，对零件的加工精度产生影响；例如机械设备运作过程中，工艺系统受力或者受热变形造成零件产生误差等。这些造成零件加工精度不准的因素都是在机械设计加工过程中不可避免的，必须要采取一定的措施对误差进行控制，保证零件的加工精度。

2.3机械设计加工产品性价比较低

机械设计加工可以说是一项精密性和专业性都比较强的工作，在机械设计加工过程中任何一个小小的误差，都会对零件的质量造成很大的影响，但是在机械设计加工过程中存在许多无法避免的因素会对零件的质量造成影响，这就决定了在机械设计加工过程中势必会出现很多批残次品，无形中增加了零件的成本。而且在机械设计加工中，对机械设计加工工艺要求很高，这就要求企业在进行生产的同时，要加大对机械设计加工工艺研发的投入，这里投入的资金同样是体现在零件的成本上。这就造成了零件的成本过高，在激烈的市场竞争机制下，零件的性价比较低，也就使得机械设计加工企业的综合竞争力较差。

3机械设计加工中问题的改进策略

3.1提高机械设计加工的标准化水平

工业的发展越来越趋向于标准化、规范化，机械设计加工行业也要提高其标准化水平。不同作用的零件具有不同的标准，在进行机械设计加工时，要按照国家的技术政策，来实现标准化的设计加工。提高企业在机械设计加工方面的标准化水平，可以提升企业的工艺熟练度，提高生产的效率，随着工艺的不断发展，还可以简化设计结构，实现生产效率和使用效率两方面的提升。随着科学技术的不断进步，设计加工工艺的标准化也是时代的要求，在机械设计方面要保证企业的与时俱进，随时根据市场的需求来进行调整。

3.2合理设置切削参数

机械设计加工过程中，切削用量尤为关键。切削速度与切削深度对机械设计加工零件质量有着很大影响。在切削机械设计加工零件中，要结合零件自身属性和材料特征，合理设置切削参数。最为主要的是合理设置切削速度、深度，避免在机械设计加工过程中零件表面出现过多积屑瘤。同时，零件加工中应控制好切削液使用量，确保切削质量。

3.3优化机械设计加工的操作流程

在进行机械设计加工的过程中，为了提高机械产品质量，工作人员先从设计入手，结合产品性能和操作特点，做好机械产品设计工作，优化设计方案，并和操作人员进行协商讨论，满足实际操作中产品功能、结构等生产要求，降低能源消耗，强化机械设计的精度，实行统一标准的策略，进而提高机械设计的综合质量水平。用先进方式在专业工厂中对大用量零件进行集中化制造，提高产品质量的同时降低成本；这种同一指标可以让材料与零件性能进行对此，进而提高机械零件的质量；标准化结构可以简化设计流程和加工流程，缩短工期，进而提高机械设计加工的综合质量水平。

3.4优化加工工艺

在进行机械加工的过程中，为了防止产品变形问题的出现，工作人员要结合加工件表面物理力学性能理论，合理控制加工件物理结构，进而保证产品质量。首先，在针对表面组织变化，工作人员要从砂轮材料、磨削用量以及冷却方式等方面入手，硬度过高的砂轮材料，加工中钝化磨料颗粒无法脱落，进而造成砂轮堵塞现象，为了避免这一情况，工作人员要使用软砂轮，冷却中，工作人员选择高压大流量冷却方式，在提高冷却效果的同时，还可以对砂轮表面进行清洗，防止砂轮堵塞；其次，在进行机械产品加工中，使用快速成形机械加工技术，结合设计方案制作CAD模型，快速制造机械样件和零件，属于材料累加加工制造方法，通过材料的有序累加而完成三维成形，其中包括CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等先进技术，防止产品变形，进而提高机械产品的综合质量。

结语

在进行机械设计加工中，由于一些主观因素和客观因素，使得机械设计加工中存在一些问题，将这些问题总结在一起加以分析，可以为机械设计加工的优化提供参考依据。在进行机械设计加工中，要优化操作流程，提高设计质量；强化加工工艺，保证产品质量；合理选择材料，实现加工目标，进而提高机械设计加工的综合质量水平。

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