压力容器无损检测技术的合理选择与实践

孙博

摘 要： 社会经济的持续不断快速发展间接的也推动了工业的发展，在工业发展过程当中广大社会民众对产品质量和结构安全性越来越重视，尤其是产品的整体可靠性和安全性在整个工业发展过程中占有举足轻重的重要地位。尤其是压力容器在工厂进行整体制造和应用的过程当中使用的各种现代化新技术，超声检测、射线检测、磁粉检测、红外线检测等。基于此本文将从压力容器无损检测技术的合理选择与实践这个角度作为出发点，对其展开深入探讨与论述。

关键词： 压力容器；超声检验；射线检验；磁粉检验

压力容器无损检测是一项纷繁复杂的综合性工作，它在日常应用过程当中会碰到各种各样的问题。通常情况下，压力容器无损检测技术从以往无损探伤指导无损检测，最后再到无损综合评价这一整个流程的稳定发展。随着纳米技术的快速发展，微机电器件相关行业中的无损检测综合技术将会进一步得到提升。

1.关于无损检测相关方法特点与原则分析

1.1无损综合检测和破坏性综合检测结合分析

無损检测一项高性能、创新型信息综合信息技术。这种技术的主要特点是对材料不会产生损害，并且在一定程度上还能够有效对各种材料进行整体、全面的检测[1]。这种技术是很多普通检车技术无法超越的，然而无损检测技术自身还存在很多不足之处，在一定程度不能够有效代替破坏性带来的综合检测。例如，有很多液化石油气钢瓶在对其进行无损检测之外，还应该对其进行爆破综合实验。

1.2关于正确使用无损检测时间应用分析

在对那些承压设备进行无损综合检测时，相关工作人员一定依据检测目的然后再充分结合相关设备工作实际状况、材质或者其他制造工艺特点，正确使用无损综合检测的使用时间。关于很多锻件超声波探伤，通常情况下，都是先对其进行安排锻造结束之后在对其进行粗加工处理。

1.3关于正确使用无损综合检测技术分析

承压设备检测是一项纷繁复杂的系统性工作，各种不同类型的检查方法自身都有各自优势和不足，这就说明了不能够适用于其他工件或者存在的不足的地方。另外，相关工作人员还应该依据实际状况，综合各方面因素去考虑和分析，进而选择一套科学、合理的无损综合检查方法。例如，钢板分层缺陷因为其整体延展方向和板平行，这种条件下就不适合射线综合检测，针对这种情况就应该选择使用超声波综合检测技术。

2.关于压力容器综合制造过程中的无损检测分析

（1）射线综合检测，射线综合检测是一项纷繁复杂的综合性检测技术，这种技术大多数情况下主要应用于压力容器壳体或者其他一些对接管之间的焊接之处中存在的缺陷进行综合检测，通常情况下，一般X射线探伤机主要适用于检测内部钢厚度小于或者等于40毫米，lr-192检测出来整体厚度大概在30-120毫米这个范围之间，Co-60整体检测厚度大概在40-200毫米这个范围之间[2]。（2）关于表面检测分析，磁粉或者渗透方法大部分都应用于压力综合容器整体制造过程当中很多钢板接口处，角焊接处的表面综合检测，一般情况下，也有很多大型锻件等机器零件的整体加工中的表面检测。（3）关于超声波综合检测分析，超声检测法是一项现代化综合信息检测技术，通常情况下，这种检测一般应用于厚度大于或者等于6毫米压力容器壳体或者一些大口径综合接管和壳体两者之间对接焊缝处内部存在的不足进行综合检测和分析。

3.关于使用压力容器中的无损检测分析

3.1对于压力容器表面综合检测分析

压力容器在使用的过程当中常常会受到各种介质、压力或者温度等因素的影响进而产生更多腐蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂和材料优化等各种不足现象的发生。一般情况下，压力容器的表面检测相关区域大部分都处于对接焊缝之处、焊缝热影响区域与高强度螺栓位置等。另外很多铁磁性材料大部分都使用磁粉综合法来进行检测，并不是用非铁性相关材料渗透法来进行检测。

3.2关于超声检测分析

超声检测是一项纷繁复杂的系统性工程项目，它牵扯到操作环节程序比较复杂，因此在对其进行操作的过程中避免不了会出现各种不同类型问题发生。一般情况下，超声检测主要功能是全面检测对接焊缝处内部埋藏的相关缺陷与压力容器中焊缝内部出现的裂纹现象。除此之外，超声法通常也会应用于一些压力容器锻件或者高压螺栓等容易出现裂纹现象的发生[3]。另外超声波整体探伤仪整个体积和形状都非常小、整体质量也非常轻，方便别人进行携带与日常操作，通过和射线两者相互比较来说对人身体也不会造成太大伤害，因此，压力容器逐渐被广泛得到应用。

3.3关于射线综合检测分析

X射线检测是一种现代化、高科技的技术，通常情况下，这种技术主要应用于板厚非常小的压力容器与接焊缝处内部埋藏缺陷的综合检测，尤其是那些不易于人进入的压力容器当中通过超声检测技术就可以有效实现相关作用和效果。一般情况下，工作人员都会使用Ir-192或者Se-75等各种同位素来进行Y射线照相。除此之外，射线综合检测也被应用于压力容器综合检测中对超声检测中出现的不足再进行复验，进一步确定这些超声检测出来的缺陷性质和属性，为出现的缺陷返修进而提供重要依据。

3.4关于磁记忆综合检测分析

磁记忆综合检测是一种现代化信息检测技术，这种技术主要应用于那些发现压力容器中存在的高应力部分集中出现区域，因为这些区域绝大部分都会产生一种应力腐蚀现象或者其他方面的损伤，另外，在高温设备中还会容易出现各种不同的蠕变损伤状况。一般情况下，通过使用磁记忆检测综合一起在一定程度上能够有效检测到压力容器出现的各种不足问题，然后再对这些磁粉进行综合检测和分析，以此从中发现更多表面裂纹现象、压力容器内部出现裂纹现象或者其他一些微观损伤的现象发生。

3.5关于红外综合检测分析

高温压力容器内部检测是一项纷繁复杂的综合性工作，通常情况下，很多高温压力容器内部结构中都有一层类似于珍珠岩这种材料等或者起到保温材料功能的作用，从而使得压力容器壳体中的很多温度一直处于一种高温状态。假设压力容器内部中的保温层出现一些裂纹现象的发生或者脱落现象的发生。通常情况下，都会选择使用红外线成像技术来发现压力容器壳体中部分区域出现超温现象的发生。另外压力容器中的绝大部分高应力一般都是经过大量疲劳之后出现负荷运营。假设出现早期疲劳损伤的情况发生，在一定程度上就会出现热斑现象的发生。除此之外，压力容器壳体最上部分区域中的压力容器也会存在部分薄弱现象的区域，这就为以后全面、深入对其进行检查提供了重要依据。

总结：压力容器无损综合检测技术一种现代化、创新型检测技术。近些年，随着工业各项机制的持续不断完善这种技术已经开始被广泛的应用到工业生产和发展过程当中，并且在工业发展过程当中起到了非常良好的效果，科学、合理的使用压力容器无损检测技术在一定程度上能够有效推动工业快速稳定向前发展。

参考文献

[1]乔舟. 浅析压力容器检验中无损检测技术的应用[J]. 化学工程与装备， 2017（2）：244-245.

[2]刘艳娇. 压力容器无损检测技术的合理选择与应用要点[J]. 黑龙江科学， 2017， 8（10）：28-29.

[3]郑旭. 压力容器无损检测技术选择与应用[J]. 科技创新导报， 2017（15）：113-114.