提高钳工加工工件效率的方法研究

成宁

摘 要：改进钳工的工作方法，这样不但会大大提高工作效率，还会降低生产成本，为企业赚取更多的经济利润。目前，由于一些技术原因，很难完全实现工业化的进程。钳工的发展推动着工业化的进程，因此，钳工实施大规模，全自动化的工艺将大大提高工人的工作效率。但是由于各种限制的原因，在全自动化推广的道路上存在一定的艰难曲折，所以我们应该加快对钳工的工业化进程，因此，以下是我个人总结出的用于提高装配工件的工件加工效率的方法。

关键词：钳工加工工件效率；方法

经济的发展，社会的进步，人民的生活在不断地提高，可是国家的工业化进程显然没有缩小与西方一些资本主义国家的差距，虽然我国的工业化进程已经取得不小的成就，但我们就更加应该注重在此时抓住机遇，逐步缩小与资本主义国家的差距。工业化革命给人们带来的福祉是巨大的，但是由于我国的工业化道路发展的还很曲折，所以我们就应该注意紧随时代步伐，技术的不断发展必将促进中国工业的不断发展，技术的不断创新必将成为机械而非劳动的发展趋势。

一、钳工技术基础

第一，锉刀的的尺寸规格得齐全，而且每个尺寸规格中都要准备几种不同的

粗细规格。其次，为了不因为试件的材料问题而妨碍加工水平，应该选择由高碳钢T13或T12制成，经过热处理，去除一些杂质，硬度为HRC62～72的锉刀。当然锉刀的选择应该去一些好的制造商购买，最好是进口，并仔细检查锉刀的两侧有没有扭曲变形。第三，为了更加方便锉配时的角度清根，需要将对锉刀进行进一步的加工，修磨出大概3～5度的斜角，当然了，这个角角度得适中，太大容易切入工件，太小就不能很好的起到角度清根的效果。虽然锯削和锉削表面上很容易入门，但是有很多人在锯削学习中有速度过快和歪斜的现象。锯在切割过程中，有必要掌握锯弓的抓地力和动作点的位置，熟悉技巧。另外动作也必须相互配合好，这样将节省你的时间和精力，人们就可以轻松工作，从而员工就可以提高工作效率，为企业带来效益。

1.2钳工的特点及存在意义

钳工的操做存在一定的便利性，所以即便是我国的工业化发展取的一定的成就，也将很难完全取代钳工的手工操作。钳工的操作完全是由人工进行的，在一些机器难以制造的零件时，便由钳工来替代，由于其自身的灵活性，再加之工具的便利，掌握该项技能的人员拥有更多的优越性，所以他们很轻松的就将各种各样的零件加工出来，进而大大提高工作的效率，随着工业化的进程，我国的工业化发展速度也在突飞猛进，但终究难以取缔手工钳工。

二、钳工加工過程中存在的问题以及解决方法

首先钳工的技术要求相当的高，要想熟练的掌握该项技术的技巧，就应该长加练习，在一遍遍的磨练中不断的提高自己，找到适合属于自己的技巧。才能在钳工领域找到属于自己的位置。要想不断的提高自己的专业技能，就应该加大对专业技能的攻破，经常参加一些技能大赛，或者观看一些技能比赛的影像，不断的提高自己，从而达到工作效率的提高。为了更好地提高钳工技能并提高钳工工作者的加工效率，可以通过划线来提高钳工的工作效率。具体操作是根据设计图纸在工件上进行尺寸划线，且要一次性将所需要的尺寸线都画出来，而不是加工一个尺寸划一个尺寸线，这样既节约了加工时间也有利于加工操作。只有这样，才能在实践和学习中慢慢提高操作水平，慢慢掌握钳工的技能和方法，这样才能达到事半功倍，而不是事倍功半。另一方面，我们可以通过提高锉刀的锋利度来提高效率。通常，可以通过磨削齿的前角和后角来实现。通常我们在工作中就会遇到根据以前的方法去解决一些残余材料去除问题，一般在排气后去除材料，但这种方法是费力且费时的，并且导致后续处理量的增加，工件的质量得不到很好的保证。其次，由于手动掌握，在技能操作期间存在打孔问题。精度误差相对较大，并且孔加工需要分好几道工序来完成，这样层层下来将会形成累计误差，因此很难准确的保证孔的加工精度。当然对于这些我们也有相应的解决措施，可以最大限度的保证孔的加工精度，以下是两个解决方案：一，在孔加工前，都需要划孔的尺寸加工线，并在孔中心处两条线的交点处打上样冲眼，但在要求孔精度很高的场合，这种人为的样冲眼很难掌握，难免会产生误差，样冲眼不准将直接导致后面孔的加工精度不准。所以，为了避免这种误差，可以不打样冲眼，直接在孔中心处利用钻床的高速定心性以及高速下自动矫正性，在孔中心线处打出一个浅孔，这样就有效的避免了样冲眼的误差。二，当你可以保证你的样冲眼打得很准的情况下，可以先不把工件夹在台虎钳上，直接放在台虎钳台面上，用手压着工件，然后利用钻床的高速定心性以及高速下自动矫正性在样冲眼处钻个浅孔，再把工件夹在台虎钳上进行正常的钻孔工作，这样也可以减少误差。在对工件进行打孔加工时，可以将打出底孔后的工件进行孔尺寸测量，并用圆锉刀进行修磨，修磨后继续夹在平口钳上，然后依次给钻床换上不同的刀具，并调好每个工序钻床的钻速，进行扩孔、锪孔、铰孔等操作，一次性完成加工，以便减少累计误差的产生。

三、提高钳工加工工件效率的方法

3.1锯割

3.1.1合理选用锯条

锯条选用的是否合理，直接影响锯切质量。我们加工的零件的材料规格基本上是45钢，b = 10-12mm，学生选择25毫米长的25齿中齿双金属锯片更合理，双金属锯片刃端材料是高速钢或其它的高性能钢，锯带材料是低合金弹簧钢，具有高耐磨性，高硬度，不易锯齿断裂、使用寿命长的优点，这可以降低锯片断裂的可能性并减少锯片被夹紧的次数，节省处理时间，提高零件加工效率。

3.1.2掌握2mm锯割能力

2mm锯割能力是快速去除废料的有效加工方法。采用锯割方法可以有效地缩短工件的表面处理时间。由于普通的锯片是锯切的，所以切口通常是1～1.2mm，双金属锯片一般为1.2～1.5mm，理论上不影响零件。通过对学生的强化训练，掌握2mm锯割的能力，实际上可以实现加工表面的精加工且有效的控制加工余量，这种能力要求学生具有大胆的心理素质和出色的锯切能力。提高2mm锯割能力重要的部分是正确的锯切姿势，压力，运动速度，长锯法，尺寸精度保证并找到斜线的偏斜以及及时纠正。

3.2进行与钳工有关的自动化机械的开发

纯靠手工工作的方式固然有它的优点，但是人的眼睛毕竟有它的分辨范围，我们要做的是尽量使加工出来的工件接近我们需要的准确值，保证精准的误差要求，所以我们可以采用开发自动化机械的方法来提高加工质量和加工效率。不过这个过程还很复杂，需要我们一步一步慢慢地去实现。要想进行开发，还需整理清楚作为一个钳工，每一步的工作该如何去做，按照钳工的工作顺序进行相应的开发研究。这样不仅可以解决我国在技术性人才方面的短缺问题，又可以解决纯手工打造的效率低的问题。纵使机械化的生产会有一定的局限性，但是只要不影响正常的工作，并且又能提高加工的工作效率，节省劳动力，就是好办法，我们用这种方法给他们一个健康和谐的生活方式，何乐而不为呢。

四、结束语

经过我们的探讨，加快对钳工的工作时间的改进，就会大大提高工作效率，进而降低成本，为企业创造出更多的经济利润。加强钳工的时间控制也将有助于大大提高钳工的工作质量。我们应该顺应时代的需求，只有不断创新发展的行业，才能在最后走得更加的长远，为我国的工业化进程添砖加瓦，为我国的的经济创造出新的辉煌。

参考文献：

[1]洪超，刘宏铸，吴萍.数字时代的钳工测量加工方法[J].金属加工（冷加工），2015，33-34.

[2]王晓山.准确把握钳工孔加工精度的方法研究[J].山东工业技术，2015，23.