关于炼油企业物料平衡统计核算的看法探索

作为炼油行业主要的统计与运行业务之一，通过物料平衡可以了解物料走向与利用的效率。对于企业而言，物料平衡包括了全厂平衡与管理工作运行需要的装置级平衡。以此来满足统计工作的需要。本文就关于炼油企业物料平衡统计核算的看法作简要的阐述。

炼油行业是流程型制造业，通过投入一定原料，在一定的条件下，经过多种或者是一种要变化，使其产生增值。最终以产品的形式提供给社会。炼油过程中包含了许多不确定因素。并且对技术要求与工艺要求较高。变化过程中需要对能量提供与原料供给进行有效控制。在当前面临能源与环境问题的状况下，对企业而言，要不断创新，从而提升原料利用效率。

一、物料平衡的相关定义与算法

物料平衡是经过测定与计算，并以此来确定系统物流量与输入量相符情况的一个过程。通常情况下，与企业物流相联系的主要有三个系统。分别是生产，运输，与存储系统。运输包括了管道，铁路，航运，公路等。而存储系统是主要是由存储罐组成。存储系统对象主要包括了成品油，半成品油，原油。炼油企业的核心就在于生产系统。炼油企业依据的一定的工艺流程，将原油经过一系列的物理与化学反应，从而生成目标产品。在企业所有生产成本原油的成本占据了绝大比例，因此对于炼油企业而言，需要充分利用原油资源，并在生产过程中尽可能的提升利用效率，以此对成本进行控制。而物料平衡则可能帮助工作人员了解到企业物流的去向，利于工作人员对生产计划进行及时有效的调整。

（一）物料平衡的层级关系

通常情况下，炼油企业物料平衡情况是分级进行的，调度部门所应用的主要是生产平衡，而统计部门所应用的主要是统计平衡。生产平衡能够为企业运行监控，业务管理工作开展提供数据支撑。并且对整体物料库存与生产数据进行校正，从而达到装置，储运，日生产平衡。为管理工作人员提供准确的数据，便于工作人员对生产工作进行及时的调度。而统计平衡工作则为财务部门工作提供了相应的数据，从原料投入，企业自用，库存增减，综合商品量，加工损失等方面对企业投入与产出，库存与消耗，进出厂等情况作以分析。得到的结果可以为管理工作人员决策提供相应参考。而统计平衡工作的开展则是建立在生产平衡的基础之上的。将进出厂数据与罐存数据作为基准，并综合考虑到固体，气体，损失方面的因素，经过数据审核与平衡计算而得到的结果。

（二）物料平衡算法

物料平衡的基础是生产过程数据，物性数据，计量数据。其中来自于现场仪表的数据主要有进出厂，储罐，装置等，而其中部分数据也可能是手工录入。化验室得到的数据主要是物性数据，通过对装置投入与产出，罐区付，存，收數据，进出厂数据进行实时测量，就可以对装置级或者是整个企业物料平衡情况进行计算。考虑到数据在核算与采集方面存在差异，从生产平衡到统计平衡，需要依据一定规则对数据进行处理。利用物料平衡算法，首先需要规定平衡边界，该边界内各节点必须要满足一定的平衡关系，之后利用算法对节点平衡方程进行求解，得出的结果要满足一定的精度要求，平衡结果能够再现生产过程的物流情况，因此就需要保证平衡结果的准确性。物料平衡的方法主要有三种，分别是动态微积分，逆向平衡，关键指标保证法。

二、物料平衡相关因素的特点

（一）炼油企业生产流程的特点

对于炼油企业而言从原油到成品，物料在绝大部分的时间里都是以固液态形式而存在的，因此企业的特点也与流体特点是相契合的。从炼油装置的工艺流程特点来看，物料流向呈现出网状结构。流向的复杂性是物料平衡的一个重要特点。

（二）管理流程特点

物料平衡涉及到了企业的不同部门，而各部门对其的关注点也不同，比如计量检测中心是作为其业务支撑部门而存在的，为测量业务开展提供了规范与规则。而车间则是其数据应用与反馈的基础层面，生产管理部门则是数据的主要需求部门，通过对数据进行收集，校验，对错误的数据进行修正。生产技术部门对于数据的要求比较高。

（三）计量仪表相关信息特点

计量仪表的精度是对数据准确性判断的重要依据，某些仪表在工作时会受到环境温度，压力等因素影响，从而导致了计量结果不够准确。对于某些重点要数据，无法通常计算工作获得，则需要依靠人工估算来实现目的。如装置加工损失，油汽蒸发等。

三、物料平衡统计核算的流程

燃油企业物料分析是在装置与半成品物料平衡的基础上，对企业相关指标进行重新组合，从原料投入，综合商品量，加工损失，企业自用，库存增减等方面对企业投入与产出，物料损失情况进行的分析。

平衡统计核算的流程，首先是对所有物品出厂量进行核对，并编制成产品存，销，产平衡。生产量应该以产品实际成交库量为准。定期进行结算、盘点库存，结合当月的生产情况做物料、能源平衡，按时编制物料、能源月报；每月核对公司原料、产品、部分辅料、能源数据，录入ERP系统和统计平衡系统，并校对ERP系统中所有物料库存情况。大宗原料入厂、产品出厂计量实行监督和抽查。每日收集公司各装置数据，并录入ERP系统。 收集公司所有采购原料、能源数据和产品销售数据，检查并核实公司内部计量数据异常情况，对不合理数据寻根究源。

四、基于MES的物料平衡方法

MES随着计算机和软件技术在制造业应动而生。MES提供从订单下达到完成产品所需的信息；并运用数据，引导、启动、响应和记录车间的各种生产活动。对生产条件变化做出迅速响应，从而减少非增值活动，提高效率；增加可操作资产的收益率。实施MES后，企业可以在同一数据源基础上，根据业务规则建立生产平衡和统计平衡模型，实现数据源的唯一性和一致性，提高平衡效率。

基于MES的完整的物料平衡过程如下。采集数据； 原始数据转换；建立生产平衡模型和统计平衡模型；平衡计算； 查找数据输入误差，进行平衡修正；计算量分配，发布生产平衡结果；利用统计模型进行全厂平衡计算。

五、结束语

物料平衡是在生产过程中，从原料投入到产品输出这一过程中各种物料平衡关系的核算，核算结果将会关系到统计数据的合理性与准确性。也是企业其它业务开展的基础。要确保物料平衡统计核算流程与方法的科学性，才能准确的开展统计工作，从而保证企业正常的生产经营。（作者单位为大庆炼化分公司）