关于首钢长钢公司持续降低生铁成本的实践

近年来，长钢公司炼铁厂以经营效益为中心，抓牢安全环保、生产稳顺“2个基础”，全力提升全要素生产率，深化铁前一体化管控机制，紧盯生铁成本和降本措施，实现了成本持续降低的目标。

近年来，长钢公司围绕生铁成本达到行业平均水平这个“牛鼻子”为中心，建立市场化的高炉配料、烧结配矿的经营思路，以实现高炉“千天稳顺”为抓手，以降低高炉燃料比等各项消耗为措施，积极开展经营生产工作，取得了较好的成绩。

一、紧抓“铁成本”这个牛鼻子，积极开展对标，行业排名大幅前进

2017年长钢生铁成本较上年相比进步明显，不断的细化对标内容，呈现稳中持续向好的态势。生铁成本累计完成1872.76元/吨，比行业平均的1993.23元/吨低120.47元/吨，行业排名第7名，较上年前进32名。

二、以高炉“千天稳顺”为抓手，提高高炉管控水平，实现了连续885天稳定顺行

稳定顺行是最大的降本，为此提出了实现高炉稳定顺行1000天的目标。紧抓原燃料质量管控，推行高炉体检，高度重视高炉炉缸安全，确保高炉长期稳定顺行。以满足高炉要求为最终目标，围绕铁前一体化的炉料管控理念，从源头上分析各种原料组成成分及冶金性能，优化烧结配矿工艺路线，实现以烧结配矿、高炉配料整个工艺路线的一体化管控。围绕高炉安全稳顺，建立高炉体检管控系统，设定高炉体检因子，制定了《高炉体检系统管控实施方案》，重点从高炉本体安全、长寿、长期稳定顺行等方面监控和诊断，逐步建立研判分析数据库，推行高炉稳定、基本顺行、波动预警的指数评价标准。每月组织一次高炉体检交流会，针对高炉体检主要失分项进行针对性管控，对影响高炉安全顺行的关键数据收集分析，指导高炉安全运行。针对高炉分别进入炉役中、后期，高炉炉缸出现局部不可逆侵蚀加剧，炉缸温度升高，热流强度达到报警值，采取了加钛与阶段堵风口制约措施，炉缸温度保持了基本的稳定。

三、紧跟市场、协同高效，在配矿一体化的基础上，深化拓宽了一体化内涵

深抓配料一体化，拓宽采购渠道，稳定炉料结构。为规避市场风险，继续执行多频次小批量的采购模式，以选购现货资源为主，波段增量采购，外矿采购价格较普指低7.96美元。结合市场变化，坚持结构性库存管控，由“经济低库存”向“经营恰库存”运行模式转变，动态调整大宗原燃料库存上下限，保障经营生产顺利进行。

拓宽一体化管控，开展铁焦一体化，保障界面稳定。随着焦化新焦炉及干熄焦投产，为降低湿焦转干焦期间对高炉的影响，提前制定了铁焦一体化工作方案，与焦化厂建立沟通和反馈机制，实施了“铁—焦”界面之间配煤结构信息传递、焦炭质量反馈、高炉使用组织等方面的全过程协作，基本保证了干熄焦的顺利应用及高炉炉况的平稳过渡。

四、消化工序间内部固废，提高回收使用量

通过配料一体化，高炉入炉铝、磷、钾、钠等微量元素得到了有效控制，促进了固废的利用。前9个月，回收利用高炉用二号中铁1.25万吨，烧结用钢渣小铁2.67万吨，用氧化铁1.99万吨。针对焦化干熄焦除尘灰，积极组织，制定方案，落实措施。一部分除尘灰在确保高炉炉况相对稳定，喷吹系统运行正常的前提下，通过高炉喷吹消化；一部分除尘灰在烧结生产工艺允许范围内，混入焦粉中使用；一部分除尘灰混入烧结杂料堆使用。

五、成本肢解细化，西瓜芝麻一起抓

在配料一体化的降成本大的调控上，深抓细小环节，从细微处降成本。高炉选用了部分高硅毛塔块，为烧结提碱度创造了条件，有效促进了烧结转鼓指数的提高，保证了烧结质量。转鼓指数较上年提高1.21%，烧结固体燃料消耗较上年降低1.22kg/t·烧。生铁含硅量有所降低，达标率提高，标志着高炉的稳定性更优，含硅量由去年的0.48%降低到0.44%，达标率由去年的58.8%提高到78.74%。

强化了烧结工艺操作，稳定烧结生产，促进余热发电的稳定，3月21日开始发电，4月至9月累计发电量为2639万度，吨矿平均为14.33度，最好水平吨矿达到17度。修旧利废，降低备件费用。强化备品备件的修复工作，利用自行修复备件及利用废旧备件中零件、设备等手段，完成修旧项目共计72项，节约备件采购费用84.72万元。

六、结语

（1）坚持实事求是，实现高炉长期顺稳生产目标。稳定是低成本冶炼的基础和前提，要坚持以高炉为中心，切实遵守高炉冶炼的客观规律，坚持“七分原料、三分操作”理念，从生产组织、设备运行、原料质量等方面前瞻性的预知预控，为高炉长期安全运行提供支撑。

（2）树立全局意识，在生铁成本控制过程中，坚持“铁前一盘棋”战略思路，抓住铁焦、铁烧两个界面，做好成本控制。

（3）坚持唯物条件论，因地制宜降成本在铁成本管控体系中，要客观分析现有的生产条件，在有限空间内最大限度的进行条件优化和改善，积极为高炉生产和降本增效创造有利条件。（作者单位为首钢长治钢铁有限公司）