唐雯雯+唐焱
【摘 要】本文以实际案例为例,介绍三菱FX2N系列PLC、三菱变频器FR-E740在电动机变频调速的应用,从控制功能、硬件设计、程序编制等方面进行详细阐述。
【关键词】电动机 PLC 变频调速
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889(2017)10C-0191-02
变频调速广泛应用于工业、食品、化工、纺织业、机床等各种机械设备领域,特别是在风机、泵类等负载节能效果良好,可以实现对电动机的软启动、连续调速控制,同时对一些特殊工艺的场合,提高生产产品的合格率。PLC因其具有可靠性高、抗干扰能力强、适应性强、应用灵活、系统设计简单、维护方便等特点,是一种具备计算机功能的工业控制设备。本文介绍的以PLC为控制器,结合变频器构成的三相异步电动机调速系统,可实现多段速度的设定和连续可调。
一、系统控制功能要求
某生产设备加工某种工件时,需要经过三道加工工序,在不同的加工工序时电动机的频率要求不同。假定加工工件已自动加装,不需考虑加工工件无料状态,按下启动按钮SB1,设备启动,进入第一道工序,电动机以10HZ频率正转运行,对工件加工3S,接着进入第二道工序,电动机以25HZ频率正转运行,对工件加工4S,接着进入第三道工序,电动机以35HZ频率正转运行,对工件加工5S,加工结束自动进入到第一道加工工序重复运行。按下停止按钮SB2,设备在完成当天工件的加工才停止工作。
二、系统硬件设备设计
本文选用三菱FX2N-48MR型号的PLC,该PLC有24个输入、24个输出,采用继电器的输出方式。选用三菱FR-E740-0.75K-CNT型号的变频器,额定参数为:额定电压400V,功率范围:0.4-15KW,额定输出电流2.6A,可通过操作面板控制,也可通过外部端子控制,最多可以实现15段速度控制。通过对多功能端子的控制来选定变频器对应参数值,由于本系统只要求对电动机实现10HZ、25HZ、35HZ的调速,在PLC输出个数充裕的情況下,采用变频器RL、RM、RH一一对应相应的频率。
正常情况下,当RH段为ON时,按照P4设定的参数运行,当RM段为ON时,按照P5设定的参数运行,当RL段为ON时,按照P6设定的参数运行,三段速度设定存在优先级别,若同时选定2段速度以上则优先低速信号的设定频率。
三、分析系统控制功能
(一)确定系统的PLC输入/输出个数
1.确定系统的PLC输入个数。本系统有启动按钮SB1、停止按钮SB2,共需要2个输入端子。
2.确定系统的PLC输出个数。本系统要求电动机以3种速度进行正转,共需要4个输出端子。
(二)对系统PLC输入/输出进行地址分配
(三)绘制电气控制原理图
由系统控制功能可知,PLC控制原理图包括变频器和PLC的控制原理图,根据系统PLC输入/输出进行地址分配表,绘制出本系统的电气控制原理图,如图1所示。
(四)设置变频器参数
根据系统要求以三段速度正转运行,变频器需要设定10HZ、25HZ、35HZ的频率,因此确定变频器所需要设定的参数。
在设置变频器参数时,可以先将控制开关处于断开位置,接通变频器电源,将变频器参数回复出厂设置,再依次按照表2所列出的采纳数进行设置,最后恢复到频率监控模式,操作各控制开关,并检查参数设置是否正确。
四、根据系统控制要求编制程序
(一)分析控制要求,画出工作流程图
在分析工作过程中,要求的控制过程都是按时间顺序依次进行,并且完成一次工作流程自动停止。根据控制要求绘制工作流程图,如图2所示。
(二)编写PLC控制程序
根据系统控制功能的特点,选择步进指令实现顺序控制要求。工作过程由时间控制这一特点来编程,先编写启动/停止控制程序,再编写定时控制程序,最后根据工作过程要求编写控制输出的程序。
1.PLC控制程序如图3:
2.电动机变频调速控制程序如图4、图5、图6、图7:
在完成系统功能时,采用了步进指令STL(步进开始指令)和RET(步进结束指令)来完成顺序控制及变频调速的任务,相比PLC的梯形图来说,只考虑当前状态的输出,编程显得更直观、简单、有效,便于初学者掌握电动机变频调速的硬件设计和程序设计,同时通过对多功能端子RH、RM、RL的组合,可完成变频器的7段速度控制。
本文以三菱FX2N-48MR为控制器,利用三菱FR-E740型号变频器所配备的多功能端子,完成电动机三段速度平滑切换,相比用模拟信号控制电动机变频调速系统设计更为简单易懂,具有很高的可靠性和实用性,且能够满足精度较高的转速控制要求。
【参考文献】
[1]陆春元,李素苹.基于PLC控制的三相异步电动机变频调速系统设计[J].通用机械,2012(6)
【作者简介】唐雯雯(1982— ),桂林电子科技大学机电工程学院在读工程硕士,研究方向:机电一体化;唐 焱,桂林电子科技大学机电工程学院高级工程师,副教授,研究方向:专业技术,企业管理。
(责编 丁 梦)endprint