堆肥发酵粪污处理模式示范推广

史国翠，王桂柱，李莉

（唐山市畜牧工作站，河北 唐山 063000）

堆肥发酵粪污处理模式示范推广

史国翠，王桂柱，李莉

（唐山市畜牧工作站，河北 唐山 063000）

1 模式简介

堆肥发酵是我唐山市养殖场最普遍的粪污处理方式，它是通过机械或人工方式收集粪便，进行有机肥生产或出售给有机肥厂，定期清洗栏舍的少量污水进入贮存池后还田利用；配套有机肥生产设施，一般采用条垛式、槽式、强制通风等机械堆肥方式。

滦县畜牧人生物有机肥有限公司隶属于滦牧股份有限公司，年出栏肉鸡200万只，产生的粪便能够全部堆肥发酵处理，基本实现“零排放”。滦牧养殖合作社成员每年产鸡粪18000吨，添加腐殖酸和酵素菌发酵、经过深加工后可以生产有机肥12500吨，每吨肥料价格为680元，可以增加销售收入850万元，实现净利润200多万元，同时也消除了鸡粪对环境的污染，变废为宝。

2 工艺流程

图1 堆肥发酵流程图

3 技术要点

3.1 发酵前处理 液体粪便三级沉淀后还田利用，周边广大养殖户的鸡粪可在养殖户处进行酵素菌液泼洒、发酵、无害化处理后拉到有机肥厂，然后进行肥料后期加工，酵素菌（菌种经培养、激活、扩菌等程序，一个月左右的培养时间，最终形成可以直接使用的酵素菌液）与腐殖酸按1%的比例混合搅拌，水分控制在30%，进入发酵环节。

3.2 发酵技术 采用槽式发酵（图2），是目前处理鸡粪最有效的方法，不受天气季节的影响，对环境污染小，适合鸡粪有机肥商品化生产。发酵槽宽9m，深度2m，长36m，混合后的粪便在发酵槽中，经过夏季10～15d，冬季 20～25d发酵后，可完成腐熟周期，使物料完全发酵。这期间，夏季槽内温度30℃，发酵温度70℃，可每隔12h搅拌一次；冬季槽内温度20℃，发酵温度60℃，可24h搅拌一次，使用机械搅拌，由于搅拌会带走一部分热量，所以冬季搅拌次数减少。

图 2 槽式发酵池

3.3 发酵后处理 经过半个月左右的发酵，最后经过大型链锤式粉碎机粉碎、震动筛过筛（颗粒在3mm以下的直接漏下去，比规格粗的返回料斗继续粉碎），自动封口分装等工序完成生产。生产的有机肥用于果树、大棚蔬菜、有机水稻、玉米等种植，将对环境有污染的动物粪便变废为宝，不但解决了养殖环保问题同时也能增加养殖场的经济效益。

4 效益分析

每年投入成本634.8万元，生产有机肥12500吨，价值850万元，直接经济效益215.2万元。

4.1 成本核算 年运行成本包括电费、人工费、设备折旧费和维修费、粪便收集费等。

电费=平均每天耗电量 1000kW×330d×1元/kW=33万元。

人工费=3000元/月×12个月×3人=10.8万元。

粪污处理设备总投资500万元，按25年使用寿命计算，平均每年折旧费20万元，每年维修费3万元。

养殖场粪便原料收集成本135元/吨，每年合计12万元。

每年需额外购买鸡粪16000吨，按280元/吨计算总共448万元，每年购买腐殖酸、发酵菌共120万元。

运行成本=电费+人工费+设备折旧费和维修费+原料收集费+购买鸡粪及发酵菌种费=33+10.8+20+3+12+448+120=634.8万元。

4.2 产生效益 有机肥销售价格按680元/吨计算，年生产有机肥12500吨，合计850万元。

项目年效益=收益-成本=850万元-634.8万元=215.2万元。

5 推广建议

该模式适用于蛋鸡、肉鸡养殖场，原则上要求养殖规模较大，蛋鸡存栏大于10万只/年，肉鸡出栏大于20万只/年为宜。固体粪便经专用设备生产有机肥，产生的污水须达标排放或还田利用。

X713.031

C

1673-1085（2017）12-0023-02

2017-11-11

史国翠，畜牧师，研究方向：畜牧技术推广。