农机液压系统的正确使用与维护保养探讨

朱国凡

随着农业现代化技术的不断发展，我国农业机械智能化、机电液一体化技术水平不断提高，许多农业机械都采用了液压传动系统。液压传动系统具有结构简单、操作省力、工作平稳、传动性能可靠等特点。但但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响农业机械的可靠性和使用寿命。如液压系统容易发生漏油、油温过热、油路堵塞、油泵噪声大等故障，影响运行速度的控制，严重时会出现控制失灵。农机液压系统的正常运行是机械可靠运行的根本保障，合格的液压油是液压系统可靠运行的基本条件，因此，农机液压系统的维护保养至关重要。

一、液压系统由于维护不当造成的危害

液压系统是一个极易被污染的系统，系统的污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损烧伤甚至破坏，或引起阀的动作失灵，或引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏和缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大、推力不足或动作不稳定、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞、液压泵吸油困难、回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

二、液压系统污染的原因与途径

液壓系统污染的原因很多，首先是油液的污染，液压系统出现故障大部分情况（占70%～80%）是由于液压油中含污染杂质所引起的；其次是在制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

三、液压系统的正确维护

1.选择适合的液压油。液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。操作手应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2.防止固体杂质混入液压系统。清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，影响液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁；不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器；加油人员应穿戴干净的手套、工作服。

保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗，以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。

液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃，使用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗3次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

3.防止空气和水入侵液压系统。防止空气入侵液压系统，在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：维修和换油后要按随机使用说明书规定排除系统中的空气；液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。

4.定期保养注意事项。防水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质，润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸汽冒出并立即燃烧方能加注。

目前有的农业机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

四、液压系统的保养

1.250小时检查保养。检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。

2.500小时检查保养。农业机械运行500小时后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，长时间高温作业的还应适当提前更换滤芯。

3.1000小时检查保养。应清洗滤清器，清洗液压浊筵，换滤芯和液压油，长期高温作业的换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油每隔100小时检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。

4.7000小时和10 000小时检查维护。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10 000小时后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统造成致命性的破坏。

针对这些容易发生的故障，必须注意规范操作程序，观察液压系统工作状况，针对性地进行维护保养。液压系统故障是使用过程中比较常见的问题，而且修理费用比较高，所以有必要对液压系统的故障进行深入的分析，从而及时找出正确的故障原因，减少液压系统故障带来的影响。随着液压系统在农业生产中的广泛使用，液压系统的正确使用、维护和保养，已成为农业机械使用、维护和保养不可缺少的一部分。在农业机械的使用过程中，只有正确使用与维护每一个系统，才能降低农业机械故障率，延长使用寿命，提高工作效率。endprint