林 卫
浙江多谱检测科技有限公司
某铅酸蓄电池生产企业重组为年组装铅酸蓄电池项目职业病危害预评价
林 卫
浙江多谱检测科技有限公司
某铅酸蓄电池生产企业重组铅酸蓄电池项目是作者本人主持完成的项目,本文主要阐述该项目进行预评价整个过程。项目准备阶段成立了职业病危害预评价项目组。首先完成相关资料的收集工作,并编制了预评价方案。其次根据预评价方案的要求,对本项目的工程资料进行了分析、审查,对项目的职业病危害因素及职业病危害防护措施进行了评价,经过定性、定量分析,编制完成本职业病危害预评价报告。
铅酸蓄电池;定性定量分析;预评价报告
某铅酸蓄电池生产企业是一家专业从事动力型和储能型蓄电池研发、制造、销售的高新技术企业。该项目总投资1185万元,年组装铅酸蓄电池300万只产能。本人主要负责该项目的职业病危害预评价工作。
首先,成立了本项目的职业病危害预评价项目组。其次,完成相关资料的收集工作,并编制了预评价方案。项目组根据预评价方案的要求,对本项目的工程资料进行了分析、审查,对项目的职业病危害因素及职业病危害防护措施进行了评价,经过定性、定量分析,编制完成本职业病危害预评价报告。
工艺流程中主要是包片、切、刷耳、焊接、槽盖密封、极柱密封、灌酸、活化(充放电)、检验、水洗干燥、废酸处理。通过这些工艺后产生危害因素见下表:
流程中各岗位接触职业危害因素情况表
评价单元 接触工种 作业场所/设备主要职业病危害因素接触方式接触人数清洁 车间清洁 铅烟、铅尘 铅烟、铅尘 巡检 5人存在的职业病危害因素
(1)防尘防毒技术措施。选择当前较先进的生产工艺和技术设备,具有以下特点:①采用电池组化成工艺;②在产毒、产尘的作业点设置局部排风装置;现场工作场所有害物质浓度均符合GBZ 2.1要求;③所有工序工人佩戴3M系列防毒、防尘口罩。在装配工序采用半自动装配线;配酸、加酸等工序采用自动化、管道化的方式进行生产。装配车间采用自动铸焊机,在自动化密闭化状态下生产;对不能采取密闭的的产尘点均设置局部排风装置。产生铅烟、铅尘的作业场所墙面和地面均使用不吸收、不吸附的材料敷设,表面光滑易清洗;电池充电化成、配酸中心均铺设耐酸地面,作防渗透处理,废水纳入废水处理系统。储罐区域四周设置围堰。本项目将装配工序和充电工序分开设置。
(2)防噪声措施。单独隔离设置空压机,压缩机吸排气管道上均设有消声装置,空气压缩机装有隔声罩。类比检测结果显示,超声波清洗、水洗干燥岗位的噪声强度不符合GBZ 2.2-2007的标准要求。企业为工人配发3M 1110防护耳塞。空压机房隔离设置;噪声较大的球磨机、铸板、涂膏分区设置。生产设备拟选用低噪声设备,且设置减振、消音、隔音等措施。
(3)防高温措施。生产厂房各生产工序主要操作岗位设备局部送风系统,夏天送冷风。在高温作业车间办公室内安装柜式空调或分体式空调降温。
本项目拟为接触危害因素的工人配发防护耳塞、防酸碱手套和眼镜、防尘口罩等个人防护用品,个人防护用品的发放数量及型号依托某铅酸蓄电池生产企业现有企业管理制度,基本能满足要求。拟建项目的个人防护用品配备符合GB/T 18664—2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》的要求。
拟建项目应急救援预案主要依托现有企业,制定食品中毒、硫酸泄漏、灼伤事故处置、中暑事故的处理等应急预案,已进行培训,并组织相应的应急演练。现有应急预案包含拟建项目职业病危害因素,可满足拟建项目需要。
拟建项目应急设施依托现有应急设施,储罐区、配酸、加酸、抽酸、充电化成、污水处理站等区域设置应急喷淋洗眼器、配酸中心设应急柜(包含防护服、防护手套、耐酸碱鞋、正压式空气呼吸器等)和应急药箱、罐区设置围堰和泄险沟等,设施基本满足拟建项目需要。拟建项目应急救援设施、管理符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的要求。
某铅酸蓄电池生产企业重组为年组装铅酸蓄电池项目建成后主要存在的职业病危害因素:铅及其化合物(铅烟、铅尘)、硫酸及三氧化硫、噪声、高温等。根据类比检测数据,结合拟建项目建设规模、拟采取的职业病防护措施、劳动者接触水平等,预测拟建项目建成投产后,铸焊工接触的职业病危害因素浓度或强度不符合职业接触限值要求,其余工序均符合职业接触限值要求。拟建项目拟为接触职业病危害因素岗位配备了有效个人防护用品,通过加强劳动者的个人防护和职业卫生管理等工作,可减轻和控制职业病危害因素对劳动者职业健康的影响。
[1]方锦斌,孙原.上海市铅酸蓄电池行业职业卫生状况调查[J].职业卫生与应急救援,2014(5).