某制药企业综合废水处理工程实例

钟婧+刘彬+安长伟+刘通+吴浩

【摘 要】本工程污水来自厂区生产的综合废水。首先收集进行预处理，综合后废水通过提升泵提升至PH调节反应器，进入固液分离机，然后进入芬顿氧化器，进入芬顿处理机。通过固液分离机，进入二级接触氧化池，通过生化处理对有机物进行去除，生化池出水进入沉淀池，沉淀池出水达标排放。

【关键词】芬顿氧化器；污水处理；沉淀池

1 概述

某制药企业是一家集原料药、生物酶产品、兽药原料药及制剂、医药中间体和药用树脂产品研发生产销售于一体的高新技术企业。本项目为其厂区范围内综合废水工程。为了实现厂区污水自主处理，因此要新建一座污水处理站处理厂区污水。

2 工程设计参数

2.1 设计处理规模

确定本工程设计处理水量为230m3/d，即处理量为9.6m3/h。

2.2 进水水质

工程设计进水水质参照同类企业的水质状况（说明：实际取样后化验结果如下，废水cod均值7800mg/L左右，bod均值330mg/L）生化性较差，水质复杂，有部分毒害性产品。

2.3 出水水质

根据建设方要求，工程设计处理出水水质达到如下排放标准；外观：透明；pH =6～9；氨氮平均去除率≤30%；化学需氧量（CODcr）平均去除量≤500

3 工艺流程选择与确定

3.1 水中污染物的分析

本工程污水来厂区生产废水综合废水，根据其生产工艺过程废水组要有浓污和清污组成，高浓废水包括浓污，低浓废水包括生活污水和清污。医药行业的废水处理历来是个世界性的难题，这是因为医药废水浓度高，难降解、毒害性大，传统工艺处理非常困难。

首先高浓度废水收集中收集进行预处理，主要包括乙醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等進入均质水池进行充分混合，在均质池内进行鼓风曝气，使废水混合后，以利于后续处理，综合后废水通过提升泵提升至PH调节反应器，通过加药破乳分离，调整后进入固液分离机，然后进入芬顿氧化器，处理后的高浓废水和清污废水综合后进入铁碳联合处理机，然后进入芬顿处理机，提高废水的生化性。铁碳出水投加石灰乳及药剂。通过固液分离机去除废水用的铁锰和干扰离子。固液分离机出水进入水解酸化池，水解酸化池出水进入二级接触氧化池，通过生化处理对有机物进行去除，生化池出水进入沉淀池，沉淀池出水达标排放。沉淀池污泥通过污泥浓缩池，浓缩后通过污泥脱水机脱水，干泥饼直接外运，上清液回流至调节池继续处理

3.2 工艺流程的选择

鉴于以上分析及根据同类污水设计经验，本方案设计具体流程：高浓度COD ≥10000mg/l → 均质池→ 提升泵→破乳机→芬顿反应器→综合废水池→提升泵→铁碳反应器→芬顿反应器→固液分离机→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→清水池→高浓度废水处理工艺流程图

3.3 工艺简介

格栅

格栅的作用是用来去除废水中大颗粒的泥砂、垃圾等粗大的悬浮物，以保证后续处理工艺正常运行。

高浓废水均质池

根据废水的水质、水量特点，化工废水水质水量变化较大，成分复杂在高浓废水均质池内通过鼓风曝气，使废水混合，以利于后续处理，在均质池主要收集碳酸二甲酯废水及洗液废水。

破乳机

由于生产过程中废水PH变化较大，不利于后续处理，再PH调节池通过在线PH监测系统，自动投加酸或碱，调整废水PH在6-9范围内。及通过投加破乳剂。

固液分离机

优点：A、化学药剂采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点；B、利用浅层技术使固液分离速度大大提升，节约占地面积提高处理效率。C、处理工艺完善，具有一机多用特征。D、该设备设计合理、占地面积小、耗能低、处理效果稳定。

综合废水调节池

本调节池的主要作用：一方面是储存大于平均流量的废水，；另一方面起调节水质作用。在调节池内设预曝气系统，一方面可防止悬浮物质沉淀；另一方面对有机污染物进行生物预处理。

铁碳反应器

特点：铁炭床过滤机理铁碳床过滤是基于电化学反应的氧化还原原理，通过增强原电池腐蚀，产生大量新生态的物质还原有机物中的物及原先污染物被吸附，形成絮凝物。

芬顿反应器

医药废水中有毒有害物质不利于后续生化处理，在反应池内根据废水的水质情况投加芬顿试剂，在反应池内通过高效搅拌强制混合，使其增加后续生化反应效果。

水解酸化池

特点：①水解酸化工艺可提升原污水的可生化性。②对固体有机物具有降解功能，能实现污水、污泥一次性处理。③反应迅速、水力停留时间短。④兼有初沉池作用，且对污染物的去除率要好于初沉池。⑤抗有机负荷冲击能力强。⑥受温度影响较小。

污泥吸附池

特点：①施行间歇曝气，运行费用低。②兼有厌氧与好氧工艺的作用，能更有效地去除水中有机污染物、N和P。③作为厌氧与好氧工艺间的过渡。

接触氧化池

在运行方面其具有如下优点：①生物活性高。②有较高的微生物浓度。③污泥产量低，不需污泥回流。④具有很强的抗负荷冲击能力。⑤不存在污泥膨胀问题。

沉淀池

其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

4 结论

（1）该设计能使污水pH达到6—9，CODcr的平均去除量≤500，NH3-N的平均去除率30%。表明该工艺具有非常好的脱氨氮，同时出水CODcr满足排放标准。

（2）整个系统工艺完善，实用高效，自动化水平高，运行成本低。 针对废水的水质特点选择工艺，物化、生化有机结合，独立处理与综合处理相配合，充分考虑项目的经济性和社会性效果。

（3）该废水设备具有高的处理效率，好的净化度，稳定的处理效果，良好的抗冲击负荷能力。能耗低，运行管理方便等优点。运行噪声低，对周围环境无不良影响。

【参考文献】

[1]岳刚.制药厂有机废水处理技术研究及工程实践.华东理工大学.2011（07）.

[2]苏宏，张晓杰，常显波，王德义.制药厂综合废水处理工程的改造.中国给水排水.2008（04）.

[3]郑俊，吴浩汀，等.曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例.北京：化学工业出版社，2002.endprint