惠州市技师学院 张凤香
SMT贴片机贴装区轨道传感器调整研究与实践
惠州市技师学院 张凤香
在SMT来料加工行业中,由于企业SMT贴装设备有限,同时也不可能全部达到SMB来料加工单要求,为了尽可能地增加设备利用率和提高设备生产效率,则需调整SMT贴片机贴装区轨道传感器使其符合来料加工单SMB的生产需求.本文结合在生产过程中的实践,谈谈是如何调整SMT贴片机贴装区轨道传感器使其符合SMB生产要求.
提高设备利用率;SMB结构与工艺分析;调整传感器;贴装SMB
来料加工指由客户提供主材料包括SMB(表面贴装基板)光板、元器件、钢网和部分SMT辅助材料等等,SMT加工厂负责加工生产、检测,最后送到客户手中.在SMT电子产品表面贴装来料加工过程中,常常会遇到客户来料加工的SMB的结构工艺不符合工厂现有的设备的配置,例如有2台中速机SM168贴装一般的表面贴装基板都没有问题,但是有一次接了一个扩音器的生产订单,却发现它的结构工艺是中间一片都是空的,只有其周围才贴一些元器件.接单员并不了解此表面贴装基板是否符合SMT生产工厂现有贴片机设备的贴装范围,故而接下了此订单.SMT车间为了提高其设备利用率,接受了这种不符合SMT现有设备配置的来料加工订单.对于SMT的技术员或工程师来说,这也是一种挑战,也是一项艰巨的任务.为此,SMT的技术员和工程师们在产品投产前需尽可能地想办法解决此SMB结构工艺的贴装难题.下面,以SMT工厂生产的扩音器为例,介绍如何调整SMT贴片机贴装区轨道传感器使其符合来料加工单扩音器的SMB顺利自动化生产,提高SMT机器利用率和生产效率.
图1 扩音器表面贴装基板
来料加工订单产品名称是扩音器SMB;扩音器SMB产品规格是单连板长度是73mm;宽度是79.2mm,贴装工艺为双面基板(一面印刷锡膏,贴片;另一面插件后焊).扩音器SMB结构工艺如下图1所示,它中间一片都是空的.当扩音器表面贴装基板进入SM168贴片机贴装区时贴装区的轨道传感器红外光正好照射到扩音器表面贴装基板中间偏下空位置上,未感应到有物体存在.此时SM168贴片机开始报警,电脑提示没有基板. 从上面的分析来看,我们得知扩音器SMB不符合现有SM168贴片设备的生产配置要求.
要使SM168贴片机能自动化贴装扩音器SMB产品(单连板长度是73mm;宽度是79.2mm).首先必须使扩音器表面贴装基板中间空的位置有遮挡物,能使SM168贴片机贴装区轨道传感器的红外光正好能照射到遮挡物或者SM168贴片机贴装区轨道传感器的红外光正好能照射到扩音器表面贴装基板上,使得SM168贴片机贴装区轨道传感器能感应到物体的存在而返回数据到电脑显示有基板,方能使SM168贴片机能自动化贴装.
为了达到即经济又方便起见,经研究、分析与实践,到办公室找来A4复印纸,将其裁剪成扩音器SMB大小,再用美纺胶纸将其贴在扩音器SMB的背面,如下图2所示.此时SM168贴片机贴装区轨道传感器的红外光正好能照射到遮挡物A4纸上,使得SM168贴片机贴装区轨道传感器能感应到物体的存在而返回数据到电脑显示有基板,SM168贴片机未报警,表示可以正常自动化贴装.
图2 扩音器SMB(调整传感器-贴纸)
第一个调整方法终究有它的局限性,它需要安排一名员工专门来贴纸和安排一名员工来撕下这张纸.为了更能达到即经济又方便,则想出了第二个解决方法,调整SM168贴片机贴装区轨道传感器的位置.使SM168贴片机贴装区轨道传感器的红外光能照射到扩音器表面贴装基板上.仔细研究SM168贴片机贴装区的轨道传感器发现它能沿着轨道左右移动一段比较小的距离,却不能被前后移动.经实践得知如果左右移动贴装区的轨道传感器发现传感器的连接线只能移动一小段距离,且传感器的红外光还差一点才能照射到扩音器表面贴装基板上.如果SMT车间当时有轨道传感器代用连接线,可以将轨道上的传感器连接线剪断再接一段连接线上去即可移动贴装区的轨道传感器使其红外光能照射到扩音器表面贴装基板上.可是当时SMT车间没有贴装区的轨道传感器能代用的连接线.那么只能从贴装区的轨道传感器前后着手考虑怎样将其向前靠近使贴装区轨道传感器红外光能照射到扩音器SMB上.经反复研究与实践发现将贴装区轨道传感器的载物铁片用扳手将其对折弯曲可以使传感器向前拉近一半的距离,如下图3.这样贴装区轨道传感器红外光正好能照射到扩音器SMB上,轨道传感器感应到有物体,没有报警可以正常自动化贴装.
图3 扩音器SMB(调整传感器-折弯)
1)试着空打一块单连板长度是73mm;宽度是79.2mm 的扩音器SMB.将扩音器SMB放在SM168贴片机左边入口处,左边轨道进板传感器感应到有扩音器SMB靠近后,SMB被直接送入了贴装区,贴装区轨道上到位传感器感应到有物体(遮挡物A4纸或者扩音器的SMB),没有报警,直接进入了正常自动化贴装(空打).
2)将一块印好锡膏的单连板长度是73mm;宽度是79.2mm 的扩音器SMB放在SM168贴片机左边入口处,左边轨道进板传感器感应到有扩音器SMB靠近后,SMB被直接送入贴装区,贴装区轨道上到位传感器感应到有物体(遮挡物A4纸或者扩音器的SMB),没有报警直接进入了自动化实际贴装,发现贴装效果很好.
经过改造扩音器表面贴装基板或者调整SM168贴片机贴装区轨道上到位传感器发现单连板的扩音器SMB自动化贴装效果很好.尤其是调整SM168贴片机贴装区轨道上到位传感器,它即提高了SM168贴片机的生产效率,又节省了不少生产成本.因此,在一个新产品投产前必须先对SMB的结构工艺进行分析,其次在发现问题后,我们必须在省时、省力、省财的基础上找出更好解决实际问题的办法并有效地实施它,这样才能有效地提高SMT贴片机的利用率和生产效率.