谈深基坑内支撑与地下主体结构节点连接施工

翟 桂 庆

(1.太原理工大学，山西 太原 030024; 2.山西建筑工程有限公司,山西 太原 030006)

谈深基坑内支撑与地下主体结构节点连接施工

翟 桂 庆1,2

(1.太原理工大学，山西 太原 030024; 2.山西建筑工程有限公司,山西 太原 030006)

通过深基坑内支撑工程案例与地下主体结构节点的施工，保证了管撑与墙体混凝土、管撑与止水环、管撑与钢堵板的结构性能，满足功能要求，形成良好的止水、防水效果。

内支撑,主体结构,节点连接

1 概述

在地下建筑施工时，需要根据地质条件、工程特点和环境因素进行基坑施工，基坑的支护形式也跟随科学的进步而发展，在体现高科技的同时，也给主体工程施工带来了一定的难度。当周围有重要建筑物且较密集的深基坑工程施工时，为了保证基坑的稳定性和周围建筑物的安全，基坑支护多采用工具式组合内支撑技术，这是近年来推广的一项新技术。它具有一般基坑支护工艺不可比拟的优势：刚度大，稳定性好，适用性广，还具有可拆卸重复利用的特点。但又因为是内支撑形式，考虑周围建筑物的安全，需要在主体结构施工完成后进行回填换撑，主体及换撑结构混凝土达到一定的强度后才可拆除内支撑构件，所以部分构件需要穿过剪力墙预埋在结构中后期拆除。但管撑直径较大，特别是在有防水要求及人防功能的地下建筑物中，按照一般的预留预埋及穿墙管件工艺施工，将会给建筑物的各项性能留下隐患，且对工期影响较大。深基坑内支撑与地下主体结构节点的施工成为亟待解决的问题。

2 工艺原理

本文以科研临床楼工程和全科医生临床培养基地工程为工程实例，在该工程地下结构工程施工过程中，利用原有内支撑管撑作为母体，在墙体位置的管撑外圈，焊接100 mm高壁厚12 mm的钢板止水环，钢板止水环平行于墙体安装。

待主体结构及换撑构件混凝土强度达到80%后，沿墙体内外皮切除管撑，切口成内侧45°坡口，与相对应坡口的20 mm厚钢板焊接封堵，在内侧钢板上部预留孔洞，填充同墙体标号的混凝土(不抗渗)，填塞密实。外墙外侧局部抹50 mm厚C20抗渗细石混凝土作为钢板保护层，再做防水层并回填土。

墙体钢筋绑扎时，在钢管四周按图纸要求安装加强钢筋，确保洞口符合设计构造要求。

3 工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

工艺流程:施工材料准备→测量、定位弹线→管撑处理→下料→墙体钢筋绑扎→模板支设、混凝土浇筑→钢板封堵→保护层施工。

3.2操作要点

3.2.1施工材料准备

Q235钢板，原有管撑型号φ630 mm×14 mm，止水环钢板厚度12 mm、高度100 mm，端面堵板厚度20 mm，边角平齐。所有材料进场时严把质量关。检查出厂合格证明文件及相应的性能试验检测资料。

3.2.2测量、定位弹线

根据建筑物控制线测放出各墙线，并准确测放至支护管撑的相应位置，做好明显标志。用水准仪测出管撑标高，并计算与墙体标高位置关系，根据具体位置确定相应的处理方案。

当墙体为双排钢筋时，焊接一道钢板止水环位于墙中心线处，详见图1～图3。

当墙体为三排钢筋时，焊接两道钢板止水环与墙体两侧墙厚1/4的位置，然后安装剪力墙钢筋、支设模板及混凝土浇筑，最后拆除模板进行换撑，详见图4～图6。

3.2.3管撑处理

1)根据测量定位线，确定墙体的精确位置，清楚其面层的原有保护层和浮锈等杂物，使其表面光亮。注意不得损伤钢管及过分打磨，保证其厚度。2)所有钢板要进行除锈处理，表面光滑，无锈蚀、气泡、裂纹、夹渣、分层等质量缺陷。

3.2.4下料

1)模板支设时沿管撑周围安装50 mm宽20 mm厚模板，并在管撑上安装橡胶条一圈，避免混凝土浇筑时漏浆。切割管撑时沿墙面切割成内45°坡口，便于后期堵板的安装，详见图7。2)钢板止水环下料。先选取符合要求的钢板，并在钢板上放样，测画出止水环大样，然后用气焊切割成两个“半圆环”，以便于安装施工。下料时应沿放样线外侧切割，确保尺寸及切割质量。3)端面堵板下料。4)先选取符合要求的钢板，并在钢板上放样(管撑外径放样)，然后用气焊沿放样线侧切割一个整圆，切口与管撑切口对应成45°，切割弧线要顺直规范，准确无误，详见图8。

3.2.5墙体钢筋绑扎

管撑处理完毕及止水环安装完成后绑扎墙体钢筋，按图纸设计洞口直径300<φ≤800的洞口进行加筋。如图9所示，每侧214，并伸进墙体尺寸为一个抗震锚固长度。

3.2.6模板支设、混凝土浇筑

模板安装要严密，位置准确，混凝土浇筑要振捣密实。

3.2.7钢板封堵

端面板焊接时焊缝要均匀、光滑，无夹渣、气泡等质量缺陷，焊接严密，焊口全熔。在内侧端面板安装时预留孔洞，混凝土填塞平整。填充混凝土时要填塞密实、控制混凝土稠度。

3.2.8保护层施工

封堵完成后在外侧抹50 mm厚强度等级为C20细石混凝土中加钢丝网片，扩出管撑外围100 mm宽，面层平整光滑，边角打成“八”字。防止施工碰撞损坏，符合防水卷材粘贴要求,见图10。

3.3其他事项

1)安装好的止水环严禁敲击碰撞。2)安装完成的堵板不得重锤敲击，及时抹细石混凝土进行保护。3)验收标准严格执行现象规范标准，验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设各方签字确认。隐蔽记录包括测量放线确认、止水环安装、洞口加筋、端面堵板安装、混凝土填充等。

4 材料与设备

4.1材料

1)Q235钢板，所有钢材要有良好的冷弯和焊接性能和冲压性能，表面无锈蚀，要光滑无气泡、裂纹、夹渣、分层等其他缺陷，厚度偏差不超过±2 mm。2)采用J422焊条焊接，焊条焊药不得偏心、受潮。

4.2设备与机具

设备与机具见表1。

表1 设备机具表

其他工具准备：外接电源设备、电动无齿锯、冲击钻、电钻、锉刀、钢板尺、紫外线水平仪、经纬仪、水平尺、靠尺、线坠等。

5 质量保证措施

1)在安装止水环前，用经纬仪等工具测放好轴线等控制线，做好标记，保证止水环不在中心或1/4位置处。2)墙体钢筋绑扎时，按图纸设计，在洞口安装加强筋。3)模板安装时沿管撑外周安装100 mm宽20 mm厚模板条，保证管撑切割及堵板安装到位。4)内侧堵板预留孔洞，确保填塞混凝土密实无气泡。5)在外侧堵板外抹50 mm厚细石混凝土保护层，防止堵板表面腐蚀。6)所有焊口的焊接质量，应在接头清渣后逐个进行目测或量测，保证整体的水、气密封性。

6 安全措施

1)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5 m，且须双层绝缘。3)不能抛弃物品、要轻拿轻放。4)当进行操作时请穿戴好橡胶手套和防护眼镜等防护工具，否则有可能会受伤。5)现场加工时请去除铁板切割面处产生的毛刺。否则有可能被伤害。6)强风、雨天、降雪时请终止高处作业。因风吹、下雨下雪会造成打滑等情况，避免掉落事故的发生。

7 结语

本工法与传统工艺相比，利用原有支护管撑钢管作为措施主体，有效利用了废料，大大减少了普通工艺所需的劳动力，经济适用，缩短工期；既能保证墙体有良好的结构性能，又能保证此部位的密封性能，且在钢管内部填充同墙体标号的微膨胀混凝土，确保满足人防功能要求。现场易于布置、工程进度快、有利于文明施工，能确保周围设施完好使用，不会造成因封堵失败而影响地下室的使用，形成了良好的经济效益。

[1] 牛 斌.混凝土结构狭长型预留孔的施工工艺[J].科技资讯,2007(13)：235.

[2] 隆林彬,吴伟德.设备基础预留洞口施工工艺改进[J].施工技术与测量技术,2014，34(6)：217.

Introductiontodeepfoundationpitsupportinthemainstructurenodeconnectionandundergroundconstruction

ZhaiGuiqing1，2

(1.TaiyuanUniversityofTechnology,Taiyuan030024,China; 2.ShanxiConstructionEngineeringCo.,Ltd,Taiyuan030006,China)

Through deep foundation pit support engineering in case the main structure nodes and underground, to ensure the pipe support and wall concrete, tide and o-ring seal, tube and steel plate wall structure performance, meet the functional requirements, the formation of good water, waterproof effect.

internal support, body structure, node connection

1009-6825(2017)28-0087-02

2017-07-24

翟桂庆(1980- )，女，工程硕士，高级工程师

TU476

A