浅议电解铝工业危险废物处理技术的发展方向

袁生岐

摘 要：电解铝工业在具体生产过程中会产生大量的危险物，这些危险物会对环境造成一定破坏，因此，需要采取合理的措施对这些产生的危险物进行处理，避免其对环境造成破坏。下面，针对处理电解铝工业生产中产生的危险废物的处理技术进行分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

关键词：电解铝 危险废物 处理技术

电解铝工业对社会的发展会起到一定的促进作用，在具体生产过程中会产生大量的危险废物，在该背景下，人们加强了对电解铝工业生产过程中产生的危险废物处理技术的深入研究。

1 焙烧工艺分析

焙烧工艺在具体应用过程中，将氧化钙矿物做反应及，将含有二氧化硅的物料作为添加剂，煤烟作为处理过程中的外加燃料，可用回转窑完成相应的热处理，在该过程中，利用氧化铝对产生的尾气进行处理，避免尾气排放到空气中，对大气环境造成破坏。针对处理后的物料，采用石灰水淋洗，通过该项操作，实现二次反应，实现对反应过程中应用的水的循环应用。通过上述方式进行处理，可以使废槽衬中可溶性氟化物、氰化物的含量下降量超过95%，同时，生产过程中形成的废渣中的氟化物的含量也可以降低到50mg/L以下，氰化物则会可以降低到1.0mg/L以下，满足我国在该方面的要求标准[1]。固体废渣中氟化钙的具体含量约为20%，可以将其作为水泥生产过程中原材料，从而减少在生产过程中，对萤石粉的应用量，另一方面也可以将其作为耐火材料，或者在用于铺路的各个方面，实现“废物利用”，减少生过程中，各种废物的生产量，最大程度减少对环境的破坏。

2 浮选—浸出工艺分析

该项工艺在是应用该过程中，就是通过对浮选工艺进行合理应用，通过分离回收方式，完成对炭质材料电解质的合理会后利用，在该过程中，通过对物理方法与化学方法两者相互结合的方式，完成电解质和碳化粉的回收。在具体处理过程中，将粉碎后的废炭质阴极颗粒化，并且要进行细磨，从而达到浮选要求，再经过初步水浸，加入适量的浮选药剂，在具体操作期间，进行水浸的目的是确保氟化钠等各种电解质可以初步的融入到水中；将浮选剂加入后，经过粗选、洗选、扫选等多项流程，最终得到矿浆和炭粉，通过该方式最终获取的碳粉具有较高的纯度，对于炭的回收率超过了97.75%；矿浆经过蒸发后可以获取到相应的电解质，然后通过烘焙，便可获取到高纯度的电解质，能够满足电解槽的应用需求，在实际处理过程中，氟的回收率可以超过81.42%。

作业过程中，针对废SiC-Si3N4，可以通过粉碎、粉磨、水浸方式进行处理，然后加入适量的的稀盐酸，通过该处理方式，可以完成对Na3AlF6等各种难以溶于水中的电解质的浸取，然后经过过滤、蒸发等处理方式可以获取到高纯度的SiC-Si3N4，满足进行超细耐磨材料制备的具体要求[2]。工艺过程中会形成大量的废液，将石灰水加入到废液中，可以生成氟化钙，然后再通过滤、蒸发，最终得到无害化钙渣。

3 危险废物处理技术发展方向

烘焙和浮选—浸出两种不同的工艺在具体应用过程中，在技术方面上实现了无公害处理，但是，在针对问题进行详细思考，可以发现浮选-浸出在具体应用过程中优势更为明显，由此可见，在未来一段时间，浮选-浸出工艺的发展前景更好。

在电解铝行业快速发展的今天，为了更加合理对电解铝工业危险废物处理采用的技术进行详细分析，下面針对上文提到的两种工艺进行详细分析，具体内容如下。

3.1 烘焙工艺应用的优劣势

3.1.2 优势

烘焙工艺应用过程中的优势主要体现在以下几个方面：

（1）在具体处理过程中，并不需要对电解铝行业产生的各种不同类型的危险废物进行分类管理，并且在实际处理期间，可以处理的对象相对来说也比较广泛。

（2）完成相应的破碎作业后，就可以结合添加剂，将其直接放入到燃烧窑中，展开相应的焙烧作业，物质在一个温度相对较高的环境下，可以使氰化物能够彻底转化，杂质相对较少。

（3）具体处理期间，只需要对生产的各项废气进行合理净化，就可以得到一个相对理想的效果，不需要复杂的处理。

（4）整个操作流程相对来相对比较简单，各项技术经过一段时间的发展已经十分成熟，可以进行推广应用。

3.1.2 缺点

烘焙工艺在应用过程中的缺点主要体现在以下几个方面：

（1）处理过程中采用的回转窑会消耗大量的能源，并且该项设备在运行过程中对于能源的利用效率偏低。

（2）处理过程中，生成的含氟废气，对设备会造成腐蚀。

（3）回收氟化物的效率偏低。

3.2 浮选-浸出工艺优缺点

3.2.1 优点

浮选-浸出工艺在具体应用该过程中具有较强的针对性，针对具体处理过程中的耐火保温材料，以及废阴极炭块进行高效回收与利用，同时，在该过程中，如果对药剂进行合理应用，浮选过程中并不会参与到整个反应过程中，也正是因为如此，浮选矿浆在具体应用期间，可以实现循环应用，具有较高的经济效益与环境效益。

3.2.2 缺点

采用浮选-浸出工艺，在具体处理过程中，电解铝企业要对生产过程中产生的各项固体废物进行分类管理，同时对于粉末和浮选这两项技术节点都有着较高的要求和标准，这也是相关作业人员必须要注意的一项内容[3]。大量的实践经验表明，在对这一技术进行处理过程中，在实际处理过程中，若对象为废阴极炭块，必要对磨粉的颗粒大小进行控制，不得超过0.45mm；同时，在进行浮选时，通常都不能一次完成，还要进行分级浮选，并且在该过程中可能会生产一定的有毒、易燃气体，这会存在一定的安全隐患，有可能会造成安全事故，因此，在实际作业过程中，要做好安全防护，避免发生事故。

4 结束语：

我国针对电解铝工业危险物处理技术研究的起步较晚，但是，我国相关研究人员和部门对于该项内容的研究始终都为停止，并且取得不错的效果。从目前我国的电解铝工业危险点废物处理技术的研究情况来看，湿法已经很好的取代了火法，成为了人们在具体研究过程中的重点，这也成为了日后发展与研究的重点内容。

参考文献：

[1] 孙林贤，董文貌，刘咏杭.我国电解铝工业现状及未来发展[J].轻金属，2015（03）：1-6.

[2] 唐锋天.电解铝工业的现状及发展趋势[J].广东科技，2014，23（20）：164+139.

[3] 肖筱瑜，张静.电解铝生产污染防治措施分析[J].广州化工，2013（20）：123-124.