熟料帐篷库底除尘设计

王要超

摘要；随着国家产能置换，淘汰落后产能的推进，所实施的水泥熟料生产线产能大大提高，在大型生产线中，熟料储存通常使用帐篷库，以往的设计帐篷库底收尘多为每个地坑设一路收尘风管，各个落料点设置收尘罩，支路多，这种设置，在刚开始的一段时间内，收尘效果尚可，但在长期使用后，由于总管积灰较多，导致通风面积减少，收尘风量降低，收尘效果大打折扣，冒灰现象就出现了，造成库底扬尘厉害，环境恶劣，不能满足环保要求。目前国家环保方面要求大大提高，回头看已成常态，时刻面临政府环保部门的检查，因环保不达标，可能随时面临停产的危险。因此，熟料库底收尘设计就关系着水泥厂稳定生产，保护环境的重任，变得至关重要。

本文根据已建成投产的水泥工程项目，针对熟料帐篷库底取得的良好收尘效果，来谈谈熟料帐篷库底收尘的设计，期望能在以后的设计中，能为大家提供一种设计方法。

关键词：熟料 库底扬尘 设计

我公司设计的某日产5000吨熟料水泥生产线项目，配备了φ60m熟料帐篷库，库存熟料约10万吨，熟料出库采用库底三条带式输送机，分别承担库下7～9个库底卸料阀门的熟料输送任务。本项目业主对环保方面提出了很高的要求，排放标准起码要满足国家标准要求，考虑到以往项目中，熟料帐篷库底收尘长期使用后存在的问题，此项目不能再继续照搬老路，而是要充分考虑相关要求，设计出一套符合各方利益、合理的收尘系统。经过对扬尘及库底环境特点的，寻找出一套收尘方案。以下就对此做简单介绍：

一、库底扬尘分析

熟料库底阀门卸料扬尘主要是由熟料下落而搅动空气，再由搅动的空气带起熟料中的粉尘颗粒飘散，通过导料槽与带式输送机之间的缝隙逃逸出，从而引起扬尘冒灰。此处造成扬尘的原因应为两个方面：第一，熟料从扇形阀落至带式输送机处，存在一定的高差造成。第二，带式输送机皮带输送，由于皮带有一定的速度，由此带动由落差造成的扬尘流动。

二、库底结构特点分析

1、库底板，库底板上开孔，设置卸料斗，因库内存储熟料导致库底板有一定的厚度。卸料斗处库底板厚度一般在1～1.2m，库底卸料，一般采用卸料斗靠熟料重力下落卸料，通过扇形阀开合，控制卸料流量，阀下设带式输送机往外输送。

2、库底带式输送机地坑，一般在-4.000m平面。导料槽表面至库底板底面之间大约有1.5m高度空间。

由以上分析可以发现库底空间相对狭小，所以以往收尘管道也无法满足倾斜角度要求，这是由库底结构的实际情况所决定的。

三、库底收尘解决方案；

通过对以上扬尘原因及库底结构特点的分析，我们可以明确：要使库底收尘效果得到保证，设计上首先要尽量减少扬尘，然后对不可避免的扬尘进行有效收集。

对于尽量减少扬尘可以通过降低料流速度，减少落差来着手，我们将扇形阀设置靠近导料槽，使熟料下落高差只有从阀体出口至输送机皮带这一最小高度，以免引起对空气的过多搅动，降低扬尘的产生量。同时，进一步降低带式输送机的带速，此处带式输送机的运行速度设置为1.0m/s，也是为防止对不可避免的扬尘继续带来进一步的扰动，将扬尘的对外扩散降至最低。

对于扬尘的收集，我们通过上面对库底结构的分析，可以知道由于库底结构的影响，设立满足倾角的收尘风管是不可能，小倾角的倒是可以，但也是存在积灰问题，故此我们要在清灰方面下功夫。一般清灰比较有效的解决方法有风扫、压缩空气喷吹或靠重力自然下落。此处如果做倾斜，倾角也较小，一般小于10°，在此我们借鉴常用的空气输送斜槽，利用斜槽的输送层作为收塵风管，各落料点的收尘风管支路正常接入斜槽，帆布层下充气，积灰与帆布层之间形成气垫，可以很容易被气流带走，类似正常的斜槽输送，然后上升管道下方聚集，通过重锤翻板阀落至输送机导料槽中，由此不会造成灰尘在斜槽内的堆积，很好的解决收尘通道中的积灰问题。

除尘相关配套设备的工艺选型：

斜槽及风机的配备，库底每条输送的下料通常采用2～3个卸料口卸料，可将其汇集在一段斜槽上作为主收尘管道，并在支管上设置电动阀门，这样每条输送的收尘就有几段上下走向的斜槽连接成为主收尘风管，斜槽低连接处设置重锤阀锁风卸灰。每个卸料点的收尘风量在1000～2000m3/h，单段斜槽总量在3000～6000m3，故设置B300的斜槽即可满足要求。正常运行时，只有一段斜槽处于工作状态使用时根据下料点选择打开支管的电动阀门及斜槽充气阀门，其它未落料的点全都处于关闭状态。这样就针对性的收尘，同时也能降低能耗。此项目选用的斜槽风机为1260m3/h。

收尘器选择，只需考虑收一段斜槽的收尘风量及斜槽充气风量即可，理论上，收尘器选取一台8900m3/h风量的即可，本项目加大一档，采用一台风量为11200m3/h的LPM-5A的收尘器。

本项目库底除尘详细布置见下图。

结论：

通过对熟料帐篷库底收尘设计的分析并实施，本项目在生产中，库底环境非常整洁，笔者在三年后再次造访该项目，发现库底环境一切如初，未发现任何冒灰现象，业主对此也十分肯定。这主要归功于从设计源头上解决了本质问题，同时也得益于现场的生产与管理，保持库底卸料、输送、导料槽的密封及整个收尘系统的密封，使得熟料帐篷库底能有如此好的环境。目前，我国每年要消耗数百亿吨熟料，随着国家对节能减排的要求越来越严，科学发展和绿色发展已成为主要发展方向。通过本项目的设计思路，希望对大家在今后进行熟料水泥生产工艺设计时有所帮助。