高标准 严要求 致力于打造炼化行业龙头企业——记中化泉州石化有限公司

高标准 严要求 致力于打造炼化行业龙头企业
——记中化泉州石化有限公司

中化泉州石化有限公司(以下简称泉州石化）为中国中化集团公司全资子公司，成立于2006年9月，位于泉州市惠安县泉惠石化工业园区，生产和物流区总占地面积约4300亩，总投资约260亿元人民币。泉州石化承担1200万吨/年炼油项目（以下简称：炼油项目）建设与经营，是中化集团战略转型、能源板块向下游产业链延伸的重要工程，是国家“十二五”规划建设项目，是福建省重点建设项目，有助于更好地保障国内油品市场稳定、维护国家能源安全，并将为推动国家石化产业升级、海峡西岸经济区建设、福建省及周边地区经济腾飞做出贡献。

炼油项目分为主厂区和厂外配套两部分，主厂区包括1200万吨/年常减压蒸馏、340万吨/年催化裂化、330万吨/年渣油加氢、260万吨/年加氢裂化、200万吨/年连续重整等19套工艺装置以及相配套的公用工程、储运设施等；厂外配套包括码头、原油和成品油罐区、输油管线等设施。自2014年7月全面投入生产运营以来生产运行平稳，确保了安全、环保和健康工作总体可控，各装置（系统）逐步优化，各项技术经济指标达到设计水平，部分优于设计指标，达到国内领先、国际先进水平,经营业绩逐年改善，分别荣获“十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位”荣誉称号、“原油加工行业能效领跑者标杆企业”荣誉称号、“汽油加氢 QC小组全国石油和化工行业优秀QC小组一等奖”“柴油加氢QC小组2017年度全国石油化工行业优秀质量管理小组一等奖”以及中国施工企业管理协会颁发的2016—2017年“国家优质工程奖”等奖项。

环保先行 不断强化环保监管机制

中国石油和化学工业联合会授予泉州石化十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位

码头油气回收设施

中化集团作为一家拥有60 多年历史的国有重要骨干企业，企业愿景是成为具有全球地位、受人尊敬的伟大公司。为实现这一愿景，泉州石化秉持“创造价值、追求卓越”的核心理念，努力恪守企业公民的社会责任，致力于科学发展、和谐发展、绿色发展，为社会大众创造福祉。炼油项目从设计、施工到生产运营过程高度重视环境保护，项目环保投资达到22.34亿元，占项目总投资额的8.59%。

环保设计标准要求高——硫磺回收装置是炼化行业的主要环保装置，为做到与当地自然环境和谐共处，泉州石化硫磺回收装置由基础设计的三个系列共28万吨/年，提高到四个系列共38万吨/年，留出充足余量，确保硫磺回收装置在异常生产状况下酸性气不排放火炬，从根本上避免环境污染问题。另外，动力站、催化裂化装置烟气等主要固定污染源均采用国际先进的脱硫脱硝技术，处理后的烟气排放指标远低于国家控制标准。

污水深度处理装置

30万吨级油轮卸油现场

强化污染治理与监测——泉州石化严格执行炼化行业污染物排放标准要求，实现废水、废气全面稳定达标排放，固体废物依法妥善处理处置，厂界噪声达标。对动力站、硫黄回收尾气等关键污染物排放口实行污染物在线监控。此外，依据项目运营期监测计划对各烟气排放口、废水总排口、地下水、项目周边海域海水水质及沉积物等委托有资质的第三方按照季度进行监测，监测结果在网上公布，供社会监督。

装置停、开工及检修过程要编写严格的环保管理手册，明确“三废”排放管控要求，装置停、开工及检修方案把环保管理放在重要位置，当检修进度与环保要求发生冲突时，要采取延长检修进度等方式确保环保措施到位。

完善环境风险应急体系——泉州石化从提高事故防范和应急处置能力出发，将应急救援与日常安全环保管理相结合，对突发事件的预防、应对、处置和善后处理进行全过程管理，推动各级应急救援组织机构建设。通过与当地环保、港口管理等主管部门每年实行应急预案演练，不断完善环境风险应急预案及体系。此外，与当地环保、港口管理行政主管部门在应急资源、应急响应、应急指挥协调等方面形成协同作战机制。

创新技术 积极加大环保设施投入

泉州石化炼油项目在设计阶段就充分考虑环保设施投入，在环保设施投入方面遵从高起点、高标准，炼油项目环保设施投入在行业内同期属较高水平，并始终把环保工艺技术放在突出位置，采用国内外先进技术与设备，提高环保设施运行可靠性及处理效率。泉州石化在动力站及催化裂化两个重要污染物治理设施方面均采用美国杜邦-贝尔格公司的“臭氧氧化+ EDV湿法洗涤技术”，处理后的烟气排放指标远低于控制标准。对污水处理场可能产生异味的污水处理设施均采用加盖密闭回收措施，回收的恶臭气体经过“增湿洗涤+生物滴滤”工艺处理后，有组织排放。

针对当前国际国内广泛采用的硫回收率较高的Claus制硫工艺，该工艺在停工过程中会难以避免地造成短时间二氧化硫指标超标的问题，泉州石化针对该问题主动开展硫黄停工尾气超标问题技术改造，项目投资3200万元，新上两套尾气碱液脱硫系统，这样就可以从根本上避免装置停工过程中尾气短时间超标问题，目前项目正在紧张施工过程中。

泉州石化制定了详细的环境保护、污水防治、固体废物、环境监测等管理办法，依据管理办法制定详细的环保考核管理细则，并严格执行。并根据实际运行情况，对相关办法进行定期修订。泉州石化还安排环保管理人员积极参加国家及行业的环保管理培训，及时掌握国家环保管理要求及政策，不断提升环保管理水平。

严抓共管 认真落实生态修复工作

泉州石化实施海洋生态修复增殖放流行动，到目前为止，已在项目周边海域完成黄鳍鲷、黑鲷、益蛏、花蛤等渔业品种六个批次的增殖放流活动，总计放流数量达到2800多万只，今后还将陆续完成既定的增殖放流任务。与此同时，泉州石化还积极做好项目水土保持与绿化工作，绿化面积达到项目总面积39.04%，并通过水利部验收。泉州石化项目绿化覆盖率在同行业属领先水平，并委托专业绿化公司负责日常绿化维护工作。

为响应国家环保要求，积极落实福建省环保厅制定的《福建省石化行业挥发性有机物综合整治方案》要求，按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》要求实施了“泄漏检测与修复”工作，对工艺废气、燃烧废气、油气回收设施及污水处理场恶臭治理设施等有组织污染源进行了VOCs现场核查监测工作。按照方案要求，已开展储运罐区油气回收设施技术改造工作，并积极与专业公司对内浮顶储罐浮盘密封等可减少储罐无组织挥发的新技术进行多次交流，了解行业内VOCs治理新技术。

在当前VOCs治理技术不成熟的情况，泉州石化通过对国内石化行业已投用的VOCs治理设施现场调研，并与设计单位共同探讨更加合理的治理工艺设施。现已通过各方共同努力，已基本确定我司“三苯”储罐区油气回收可行工艺技术，该项目预计投资2000万元左右。

污水处理设施采取加盖恶臭气回收

污水处理场恶臭气处理设施

泉州石化自2014年7月投产以来，各项污染物排放指标满足国家控制标准。在炼油生产过程中二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物浓度均远低于国家控制标准，污染物年排放总量约为项目环评给定总量的一半左右，全厂生产过程中产生的污水经处理后，回用率为70%左右，污水外排各项指标优于《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015。炼油生产过程中产生的危险废物由取得相应资质的危险废物处置单位处置，严格按照国家对危险废物产生、收集、贮存、利用、转移直到最终处置各个环节的管理规定和要求执行。

未来，泉州石化将以“基地化、一体化、清洁化、高端化”的发展思路，继续按高起点、高标准建设，发展成为国内规模适当、技术先进、效益最佳的炼化一体化企业，实现中化能源事业上中下游产业链的战略协同，发展成为具有核心竞争力的大型石化基地。