建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术

熊文武

摘 要：本文对建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工前的准备做了总结，重点对护筒埋设、钻孔施工、钢筋笼制作等内容进行了介绍，最后提出了施工的注意事项，通过加强旋挖钻孔灌注桩技术的运用，可保证建筑工程施工质量，提升施工水平。

关键词：建筑工程 旋挖钻孔灌注桩 准备 注意事项

中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0057-02

在建筑工程施工中，钻孔灌注桩的使用非常常见，同时伴随着其技术的不断完善与发展，旋挖钻孔灌注桩施工技术也就随之产生，与其他的灌注桩类型相比，其适用性广，可以改善建筑的整体结构和功能，提升建筑物的质量，并且对周围环境造成的影响较小，因此加强旋挖钻孔灌注桩施工技术的探讨尤为重要。

1 建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工前的准备

1.1 施工机械、材料的准备

任何建筑工程的施工都离不开机械设备的使用，其同样也是旋挖钻孔灌注桩施工的先决条件，所以在施工前一定要保证机械设备的性能运转良好，并不可经常发生设备故障，且只有在检测合格及设备符合当前的施工条件时，方可进行施工使用，以为工程施工提供设备质量保障。其次在材料入场前，必须对材料的质量、规格等性质进行严格检查，避免因材料质量问题而影响建筑质量，同时其也是确保施工有效进行的前提条件。

1.2 场地准备

任何工程的施工仅依据书面设计是不现实的，建筑工程也一样，其要求我们在施工之前要对实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并根据实地调查得出具体的数据依据，以做出可行性研究报告，完成对旋挖钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保该技术施工的安全性。

1.3 位置确定

处理好地面和土层之后，就要对旋挖钻孔桩的位置进行确定，此时要结合现场的施工情况及建筑工程的实际需求，按照整体的施工图纸来对桩基的坐标做细致测量，同时对于桩基的位置和控制点的确定，可以充分利用经纬仪来确定，但要注意在测量的过程中，一定要保证测量的准确性，其误差通常情况下不能超过10cm。

2 建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工

2.1 护筒埋设

为防止旋挖钻孔的孔壁坍塌，在具体的施工时需要进行护筒的埋设。在进行旋挖钻孔时，只要通过埋设护筒来保证孔壁与地下水的水位差，使孔内的静水压力得到增加，从而可为孔壁的坚固性提供保证，而护筒上端相对于施工地面应高出0.3cm，同时采用分层夯实的方式，以确保密实度满足要求，并且要控制好护筒埋设的垂直度，以防止泥浆流失及掉落，当下建设过程中常见的制作护筒的材料有木头、钢筋混凝土等。其次制作出的护筒应具有坚固耐用、不漏水等基本特点，相比较钻径来讲，护筒的直径较大，一般每节的长度最好是2～3m，同时孔底需采用400mm厚的粘土进行回填，然后再安放护筒，以防止护筒底口出现渗漏或塌方。

2.2 钻孔施工

待护筒埋设完成后，要先安放钻机，安放的位置要确保在原设计图纸的孔位上，并利用经纬仪使得钻机居中，居中位置的误差要小于5cm，然后采用枕木固定钻机底座，如果钻机底座发生位移或倾斜问题，需要及时进行纠正，同时施工人员还需对钻头直径及磨损情况进行严格检查，如果发现钻头有磨损超标情况，应及时进行更换，而在成孔过程中要做好成孔过程的各种情况和参数（如地质特征、钻进深度、设备损坏程度、障碍物等）的记录工作。其次在钻孔过程中需要按照速度从慢到快、力度由小到大的原则进行钻进，但也要根据地质情况对进尺速度进行控制，在从硬地层到软地层施工时，要适当提升钻进速度，而从软地层到硬地层施工时，要适当减少钻进速度，然后缓慢钻进。另外，若在施工中发现有硬塑层，可以适当加快转速，以提高钻孔的效率，同时要适当提升泥浆比重，控制好泥浆指标，若发现超标应及时进行调整。最后还要通过利用泥浆循环系统进行钻孔，其要求在钻孔前进行加水，这样做不仅可对孔口泥浆比重进行控制，而且可确保孔壁的稳定性，避免塌孔事件的发生。

2.3 钢筋笼制作

在制作钢筋笼的过程中，场地的选择要尽量适宜平整，并要通过专业的检测方法对钢筋质量进行严格检查，同时在钢筋摆放的过程中，要合理地将相同规格的钢筋摆放在一起，比如不同长度、强度的钢筋，要避免在制作钢筋笼的过程中发生种类混乱，以确保钢筋笼制作质量。其次在实际的制作过程中，钢筋笼的主筋要选用整根的钢筋，且要保证焊接钢筋的末端不会出现弯曲现象，搭接钢筋的长度要大于5cm，钢筋连接误差控制在20mm范围内。最后在进行钢筋笼的安装过程中，应先对其进行探孔检测，以确保在无误的情况下进行安装，同时在进行钻孔过程中，为确保钢筋不会因受到外力影响而发生变形，可在钻孔时尽量减少对钢筋笼的拉动和撞击，当然也可通过加筋方法进行处理。

2.4 清孔

在清孔过程中，要确保钻头与孔底的间距离控制在50～80mm之内进行旋转，并对泥漿含沙量及返浆比重进行控制，同时要保证孔底沉渣的厚度小于50mm，且应及时排除钻孔和清孔中留下的泥浆，以减少泥浆对环境的破坏。一般情况下，技术人员会选择吸泥机进行清孔，由于其操作简单、所需设备较少、清孔的质量较好，所以应用比较广泛，而且选择这样的方式也能保证下面土层的稳定。

2.5 混凝土灌注

当清孔作业完成后，下一道工序是进行混凝土的灌注。首先要做的是将先前做好的钢筋笼下放到孔内，然后采用一定的措施将笼进行加固处理，最后进行混凝土的灌注，需要用的是导管，但要保证灌注是连续的，否则就会出现断桩情况。

3 建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工注意事项

3.1 泥浆的稠度

一般来讲，为防止孔的内外渗流及孔内形成坍塌的现象，施工人员会在孔壁上形成一层泥皮，但由于具体的施工情况不同，所以要求的钻孔方法、操作要求、地层情况也不同，因此需制备的泥浆稠度也会不同。在进行制备的过程中，施工人员要把握好实际的要求，如果制备的泥浆稠度太低，那么泥浆就不能对孔壁形成较好的保护作用，排渣能力也会降低；而如果稠度过高，就会使得在进行施工时钻头的冲击力减弱，从而使钻孔的速度减慢。

3.2 混凝土导管问题

在旋挖钻孔灌注施工中，应首先对导管部分进行处理，并按照一定时间对混凝土导管进行清洁，减少残渣在其中的滞留，以使导管达到最好的工作效果，而如果以上方法不能对混凝土导管起到好的清洁效果，就必须要考虑对导管进行加固作用。一般可采用钢筋材料制作的导管，再以新型的清洗技术对导管进行进一步清洗，以使导管内壁平整程度达到一个好的比例，并用以加快施工中混凝土的流动效果。

4 结语

总之，在建筑工程施工中应用旋挖钻孔灌注桩施工技术具有很大的优势，其不仅可提升地基的稳定性，使地基和建筑物更为安全，还可控制成本，增强企业经济效益。因此在实际的技术应用中，施工人员应严格按照施工流程来操作，对每一个施工环节都要做好质量把关，以此才能充分发挥旋挖钻孔灌注桩施工的技术优势。

参考文献

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