建筑超厚底板大体积混凝土的施工技术

陈先慧

摘要：随着城市化发展步伐的日益加快，为了满足市民需求城市高层建筑也较之前了有了明显的增强。在高层建筑施工中超厚底板大体积混凝土施工技术得到了大力的应用而且已取得了一定的成绩，但美中不足的是超厚底板大体积混凝土施工技术在使用中还存在一些亟待解决的问题。基于此，本文主要针对建筑超厚底板大体积混凝土的施工技术进行了探讨。

关键词：建筑；超厚底板；大体积混凝土；施工技术

随着社会发展浪潮的不断推进，人们生活水平的不断提高，进城成为很多人的选择，这使得城市人口数量与日俱增，近些年来城市建设加快了发展速度，为了确保高层建筑的质量，深入分析高层建筑施工技术的科学与否则显得尤为关键。在进行高层建筑施工过程中超厚底板施工是其中最为关键的一项内容，更是建筑施工中不容忽视的地方，因此开展超厚底板施工技术的探讨可在一定程度上促进高层建筑施工得以安全、有效的实施。在超厚底板大体积混凝土中施工技术、混凝土浇筑技术等直接关系着施工质量的高低。只有熟知大面积混凝土施工技术的基本要领以及相关注意事项才能确保超厚底板大面积混凝土施工技术的有效实施，为施工的顺利实施做好保障工作。

1工程概况

某高层建筑工程项目占地面积约为20万m²，项目包括酒店、居民楼的建设以及生活购物超市。该建筑项目主要包含地下室两层以及高层，地下室占地面积为6万m²，地下室超厚底板面积施工范围达到3万m²，而且在厚度方面也做出了严格的要求。在施工中已作出明确地规定即混凝土的结构强度要符合相应的等级标准。

2超厚底板大體积混凝土施工前准备技术

2.1布置冷却循环钢管

大体积混凝土具有较为复杂与化学反应多样性的硬化过程。因此在进行浇筑施工过程中，需要比较精准地判研出用水量以及基本矿物含量与成分，以此为前提才能分析出原料的温度、湿度包括所需的催化剂用量。因此，超厚底板混凝土施工中对温度的要求较为严格，为了确保混凝土温度处在合适的范围内，可在混凝土内部设置一个50mm的冷却循环钢管，具体见图l所示。该冷却循环钢管在工作中施工人员应注意进出水管的水温应进行严格把关，温差范围也要维持在设备可允许条件下。此外冷却管中冷却水的流速根据实际需求也应严格把关，确保混凝土施工工作的顺利实施。

2.2布置测温点

在混凝土浇筑工作开始前，施工人员要做好混凝土基础底板温度的监测工作，在第一时间掌握混凝土内部与表面温度的变化情况，为了提高工作效率可借助相应的测温仪设备等进行监测，若发现温度超过允许范围时应立即采取有效措施进行处理。在选择测温点时不仅要从横截面的覆盖层面去考虑，而且还要根据纵截面的施工要求进行适当的覆盖，确保混凝土的温度维持在适当范围内。

3建筑超厚底板大体积混凝土施工技术

3.1钢筋工程施工技术

3.1.1基础底板钢筋绑扎：在进行基础底板钢筋绑扎工作中应严格按照施工流程进行合理有效的施工：首先施工人员应对设计图纸有一全面的了解，掌握设计图纸的意图以及具体的施工流程；其次按照设计图纸中给出的比例图画出钢筋摆放的具体方位；最后进行绑扎工作，绑扎过程中应按照底板实力状况按顺序进行绑扎。绑扎中的每个搭接接头要互相交错，而且接头与接头之间的距离也应控制在一定范围内，搭接钢筋面积应满足工程实际所需。在垫层上部摆放呈梅花状分布的混凝土垫块。底板上下层钢筋之间也要使用一定强度的槽钢支架进行支撑，确保设备的稳定。

3.1.2柱墙插筋施工：竹枪插筋主要在基础底板内的相应部位以及锚固长底部位进行，在进行该部分施工中也应严格按照设计图纸的相关要求与操作规范进行。首先施工人员需在底板上层钢筋部位使用记号笔将墙、柱位置标记清楚；其次根据标记实际方位进行插筋施工，这样才能提高柱墙插筋位置的准确性。为了避免插筋位移可在墙插筋与底板钢筋部位附加一定定位筋点焊。根据墙筋保护层的厚度需求可将钢筋焊接成梯形卡件，并在上口增设一道限位箍，提高其稳定性，见图2所示。

3.2模板施工技术

在进行地下室底板施工过程中，应按照工艺流程进行施工：一是进行放线工作；二是排转，根据工程所需可采取砖胎膜方式进行即先将砖模置于垫层至上，继而根据立杆的需求采取一顺一丁的方式进行错缝排布；三是砌砖工作，施工人员要根据要求进行有效施工，采用一定强度的灰砂砖进行处理；四是进行外部回填与内部抹灰工作，在抹灰中要注意角度要适当。在这里要注意的是地基与底板之间的垫层应选取厚度适当的C15素砼，而且地基与集水井侧模选取MS水泥砂浆进行筑砌处理。后浇带出采取钢板网作为永久性模板，这样可使地基模板免受变形所带来的影响。

3.3混凝土施工技术

3.3.1混凝土供给技术：（1）混凝土最小需求量。按照项目底板厚度要求以及混凝土量的实际强度，可采取最小浇筑需要量进行计算，从而确保混凝土连接处免受缝隙的影响。按照八小时缓凝特性，混凝土的分层浇筑厚度在0.5m时效果最佳。在本工程施工中按照不发生冷缝的混凝土需要量进行计算，得出最佳的混凝土每小时浇筑量。（2）泵送混凝土泵的数量计算。浇筑混凝土量的多少主要是根据工期的实际要求并结合每小时的浇筑量取最大主楼底板进行计算的，根据工作实际需求底板工程为0.8最为恰当，且输送混凝土泵排量不能超过50m³/h，通过计算可知混凝土泵车至少需要三台才能满足施工实际所需。此外以防施工中出现突发状况可多配备几台以备不时之需。（3）确定砼搅拌站与输送最佳路径。在选择搅拌站时应根据施工场地之间的最佳距离以及施工成效性，最终确定最佳的搅拌站方位。在浇筑底板砼前，施工人员首要的一步是检查搅拌站的实际准备情况，做好全程监控工作，确保施工环节顺利实施。

3.3.2混凝土浇筑技术：施工人员在混凝土浇筑工作开始前需对工程的实际要求以及施工段的划分有一个全面的认识，掌握好这一点也有助于后续环节的顺利进行。施工工作进行前相关人员要熟知混凝土泵送能力以及混凝土的实际浇筑速率，要确保这两方面的施工合理有序进行，以免造成冷缝等不良现象的发生，造成工期的延后。与此同时，混凝土建筑后期合理减泵也是不容忽视的一项内容，若此阶段安排不合理则会造成混凝土上升速率得不到有效控制出现胀模等不安全现象的发生，因此应引起施工人员足够的重视。浇筑方式的选择也要恰当、科学，采取分层浇筑、循序渐进的方式进行。

3.3.3混凝土振捣技术：混凝土泵在运送混凝土的过程中由于外界条件的影响运送路线不可能是直线型的，出现一定的斜坡度是在所难免的，这时施工人员应根据实际坡度的分布在浇筑带前后设置振捣棒，并在每台振捣棒的特定部位设置混凝土卸料点，这样可保证混凝土从面层钢筋部位顺利通过，最终到达指定区域。而处于斜面中间位置的振捣棒可在一定程度上增强混凝土的密实度，增强施工的成效性。

3.4混凝土结构养护技术

待超厚底板大体积混凝土施工结束后，后期的维护与保养工作也是值得重视的地方。通过日常的混凝土养护工作的有效开展，可有效控制混凝土的温度处于允许范围内，而且在一定程度上还能有效降低混凝土的内外温差，增强混凝土强度。根据本工程实际所需，为了提高养护工作的高效化，特从以几方面加以强化：①对混凝土表面进行收光处理，可借助人工对其表面进行刮平处理，初凝和终凝阶段借助机器设备对其进行抹平处理，防止混凝土裂缝等不良现象的发生。②养护工作应全面化，混凝土浇筑完成后应尽快覆盖并蓄水保养，以防止出现水化后保养效果失效等现象，导致混凝土表面干裂影响其实际效果。③养护中应做好监督与管理工作。一般而言可采取信息化的管理模式实现实时监控，若发现测量温度出现偏差，则可借助设备进行调整蓄水深度，确保混凝土处于—定的湿度与温度范围内。通过本工程的相关特征采取蓄水两周的养护效果最佳。

结束语：总而言之，为了最大限度的增强高层建筑大体积混凝土施工的成效性，首要的一步是严把施工材料质量关，在施工中应请专业人员对施工材料进行检查，确保所选择的材料高质、高量，绝对进行劣质材料进入施工场地。其次在进行混凝土浇筑过程中应严格控制施工温度，采取科学有效的方式进行施工。最后做好后期的养护工作也是很关键的。通过上述阶段的有效实施可大大增强混凝土施工质量，从而确保高层建筑施工得以安全、有效地实施。endprint