无凸缘筒形件同轴线多层凹模拉深模

刘卫旗

摘 要：对于无凸缘筒形件，当拉深系数较小时，若采用普通的模具结构，需要多次拉深，相应的需要制造多套拉深模具。针对这一问题，若采用多层凹模拉深模，则可以减少拉深工序，节约工时，降低成本。

关键词：冲压工艺；无凸缘筒形件；同轴线多层凹模；拉深模

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.042

如图1所示无凸缘筒形件，材料为H68，外径为，高度为。H68的含锌量wZn=32%，塑性和韧性良好，是塑形最高的一种黄铜，适合于进行压力加工成形。

1 工艺设计

1.1 毛坯直径的计算

1.2 拉深系数的计算

1.3 工艺方案

若按普通的拉深方案，至少需要四次拉深。现将毛坯先经首次落料拉深，成为图2所示的筒形件，然后在多层凹模拉深模中再进行两次拉深，即可得到制品。其工艺过程为：

首次落料拉深→第二次拉深（三层凹模）→第三次拉深（两层凹模）

2 模具设计

模具装配图如图2所示。工作时，先将毛坯经首次拉深（单独设计一套拉深模）成的筒形件，然后将筒形件放在定位圈8上，凸模9下行，依次使首次拉深的筒形件通过凹模3a、再通过凹模3b、最后通过凹模3c，拉成外径的半成品。当凸模上行时，半成品便由两片扇形构成的卸料环16卸下。为了使拉深得到良好的润滑，凹模套5上开有6条油槽，润滑油从盖板7上的6个小孔中流下，保持下面的三个凹模的工作面得到良好的润滑。

表1为多层凹模拉深模具凸、凹模尺寸及本制件的各次拉深尺寸。

本模具采用的為通用模架，将外径的半成品坯件再在同一副模具上只 需更换相应的凸模、凹模、定位圈、垫块和卸料环等，便可拉成图1所示外径为的制件。

3 结论

对于塑性好的材料，又是比较长的无凸缘筒形件，可以用多层组合的锥形凹模拉深模，在每一次行程中，将经过首次或多次拉深后的坯件（半成品）通过两个或三个凹模再拉深，每次拉深采用较小的变形量，使拉深时不产生皱纹，因而不需要压边，总的变形量又较大，提高了生产效率。但缺点是凸模较长，且需要行程较大的设备。比较普遍的常在摩擦压力机上进行拉深。

参考文献：

[1]湖南省机械工程学会锻压分会编.冲压工艺[M].第1版.湖南：湖南科学技术出版社，1986：5

[2]陈炎嗣主编.冲压模具实用结构图册[M].北京：机械工业出版社，2009：9endprint