基于Flexsim仿真的生产线加工研究

高峻

摘要：在企业生产系统中，需要考虑生产的可行性问题，而现实情况下无法快速地操作得到结果，因此尝试采用Flexsim仿真软件模拟生产系统的方法来直观的观察生产活动。通过Flexsim建立仿真模型，模拟了企业中的实际生产活动。

关键词：Flexsim；仿真；生产线

中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.32.098

1引言

计算机仿真是现代先进制造中的重要组成部分，其本质就是通过仿真软件的仿真技术为前提，对生产线的各个部位和各个环节进行仿真建模，使得生产操作可以直观方便的展示在操作人员的面前，从而更加有效地设计生产活动以便为企业赢得更大的利润。

2问题描述

B公司有三种产品在五个工位的生产线上加工，产品服从均匀分布。这三种产品按照以下的顺序进行加工：产品1的加工順序工位是1，3，2；产品2的加工顺序工位是1，2，4；产品3的加工顺序工位是2，4，3，5。

3模型建立

首先按照这个实际问题来对模型进行布局，如图1所示，模型设有一个发生器，一个暂存区，五个处理器和一个吸收器，此模型代表产品进行加工时，按照加工顺序在不同的工位上操作，最终完成加工的过程。

其中，发生器的设置为设置临时实体的类型和颜色，为1到3的均匀分布，这样就会均匀产生三种类型的临时实体。而因为产品要按照加工顺序来进行加工，所以这里需要对发生器来设置标签，并使用全局表，发生器设置如图2所示，全局表设置如图3所示。

其中，发生器的设置为设置临时实体的类型和颜色，为1到3的均匀分布，这样就会均匀产生三种类型的临时实体。而因为产品要按照加工顺序来进行加工，所以这里需要对发生器来设置标签，并使用全局表，发生器设置如图2所示，全局表设置如图3所示。

对于暂存区的设置，首先需要在进入触发里设置一个加工顺序的标签，表示产品每一次到达暂存区的时候，它的标签值就会自动加1，也就是说产品第一次到达暂存区的时候它的标签值为1，当它们在某个加工工位加工完毕回到暂存区来决定下一步的加工工位的时候，它们的标签值就会自动加1，如图4所示。

图4暂存区进入触发设置

最后通过对暂存区发送至端口的代码进行设置来实现对产品去往哪一个工位的控制。模型是根据全局表中的数值来判断临时实体最后到达哪一个加工工位的，而全局表是由行列数来决定的，我们就定义行为临时实体的类型，列为读取的标签，标签的名称就是刚设置的加工顺序，根据全局表中行列的值，可以决定临时实体最后到达哪一个工位进行加工。如图5所示。

4结论

生产线是一个大型的复杂离散的动态系统，建立一个成本低，质量高的生产线需要花费较高的投资，因此对生产线的建模和仿真必不可少。通过Flexsim软件可以有效的构建仿真模型，直观的实现生产线的操作，可以得到现场生产上不同要求的资料数据。本文通过对生产线操作进行建模仿真，为生产的实际运行提供了理论依据，使得生产系统的设计可以更好地满足设计者的要求。

参考文献

[1]王帆，王艳丽.配送中心布局仿真实训[M].北京：清华大学出版社，2015.

[2]张灵，沈正.物流仿真[M].北京：科学出版社，2015.endprint